Всяка пластмасова част изисква специфичен производствен процес, който може значително да се различава от един продукт до друг.Инжекционното формоване се използва за производство на твърди компоненти, докато формоването чрез издуване се използва за производство на пластмасови продукти с кухи зони, като бутилки и контейнери
Инжекционното формоване с разтягане чрез издухване съчетава процесите на формоване под налягане и формоване чрез раздуване. Пластмасата първо се формова в твърда заготовка, за да се създаде гърло на бутилката с резба.След като заготовката се охлади, тя се подава в машина за издухване.След това заготовката се нагрява отново с помощта на инфрачервен нагревател и се издухва в пластмасова бутилка с принудителен сгъстен въздух.
Процесът на леене под налягане
Инжекционното формоване се използва за производство на по-големи обеми от пластмасови продукти, вариращи по размер от големи компоненти до малки компоненти, изискващи микро-прецизна точност.
Има много видове производствени методи, категоризирани като леене под налягане, като термопластично леене под налягане, формоване върху повърхността, формоване с вложки, формоване чрез студено и горещо формоване.
Термопластично леене под налягане
Термопластичното шприцване използва термопластичен полимер, което означава, че преминава в течно състояние при нагряване.За разлика от термореактивните пластмаси, които се охлаждат в постоянно твърдо вещество, термопластичните могат да бъдат прехвърлени в течност след охлаждане в твърдо вещество.
Преформоване
Преформоването или формоването с две изстрели е процес, който покрива шприцформа върху друго вещество, като метал, за подобряване на производителността или издръжливостта на продукта.Подобно на каучук съединение, наречено термопластичен еластомер (TPE), е често използван материал за формоване.Пример за приложение на TPE отливка е дръжките на четката за зъби.Отливките могат да се използват и за запечатване на продукти с части, направени от няколко шприцформи.
Вложете лайсна
Подобно на формоването, формоването с вложки е процес на леене под налягане, който комбинира два или повече компонента в един краен продукт.Инжекционното формоване на вложката вкарва компонент в кухината на шприцформата и около вложката се запълва пластмасов материал.Вложките могат да добавят здравина към продукта и да премахнат необходимостта от допълнителни части за намаляване на теглото на продукта.
Студено леене под налягане
Формите със студени канали използват леяк за запълване на каналите, които инжектират пластмасова смола в кухината на формата.В 2 плочи, леящата система и частите са прикрепени и може да се използва система за изхвърляне, за да се отдели двойката от формата. Студената лея може да намали отпадъците чрез рециклиране и повторно смилане на материала, но това също може да увеличи общото време на цикъла .Системите със студена струя могат да се използват за голямо разнообразие от полимери и могат да позволят лесна промяна на цвета.
Форми за горещ канал
Формите за горещ поток използват колектор за нагряване на разтопена пластмасова смола и след това изпращат материала през порта, за да запълнят кухината на формата.Двата основни типа горещи форми са с външно и вътрешно нагряване.Формите с външно нагряване могат да се използват с полимер, който е по-малко чувствителен към температурни промени, докато формите с гореща струя с вътрешно нагряване позволяват по-добър контрол на потока на материала.
Тъй като формоването с горещо леене не изисква използването на леячи, потенциалният отпадъчен материал е намален и рециклирането и повторното смилане и процесът на чиста пластмаса не оказва влияние върху общото време на цикъла на работа.
Процесът на издухване
По време на процеса на формоване чрез раздуване, суровият пластмасов материал се оформя в куха тръба с един отворен край, наречена заготовка.Заготовката се пресова в охладена метална форма и в нея се нагнетява въздух под налягане.Когато образуваната пластмаса се охлади и втвърди, металната форма се отваря и изхвърля продукта.
Време на публикуване: 10 юни 2017 г