Пластмасовото екструдиране на тръби, маркучи и тръби е стационарен процес за превръщане на термопластична суровина в завършен или почти завършен пръстеновиден продукт.Суровината обикновено е под формата на пластмасови пелети или прах.Преобразуването се осъществява чрез образуване на хомогенна стопена маса в екструдера и притискането й под налягане през отвора на матрицата за екструдиране, който определя формата на напречното сечение на продукта.Формираният материал или екструдат се охлажда и се изтегля от изхода на матрицата с контролирана скорост.След това екструдатът може да бъде навит на макара, нарязан на определена дължина или насочен към друг постоянен процес.
За разлика от формоването под налягане или формоването чрез издухване, които са циклични процеси, екструзията е процес в стабилно състояние.Тази характеристика на стационарно състояние създава някои уникални предимства и предизвикателства като производствен процес.Екструдираните продукти са много дълги и непрекъснати и имат напречно сечение, което обикновено е постоянно по отношение на оста или посоката на производство.Шприцованите продукти са отделни елементи с различни напречни сечения във всяка ос.Фактът, че екструдирането на тръба, маркуч и тръбопровод е процес в стационарно състояние, ще бъде обсъден в много области на тази статия. Терминологията, използвана за описание на тръба, маркуч и тръбопровод, варира от индустрия до индустрия.
Оборудване
Основните компоненти на системата за екструдиране на тръби, маркучи или тръби често се разделят на компоненти, които са преди екструдера, самия екструдер и тези, които са след екструдера.Компонентите нагоре по веригата включват оборудване за манипулиране на смола за транспортиране на суровините към екструдера и оборудване за кондициониране на смола, което ще загрее предварително смолата или ще контролира съдържанието на влага в смолата, преди да влезе в захранващото гърло на екструдера.Компонентите надолу по веригата включват филтър от разтопена смола или устройство за смяна на сито, модул на матрицата за екструдиране, резервоар за охлаждане или вакуумно оразмеряване, всякакви инструменти за измерване на продукта, регулатор на скоростта на линията за екструдиране под формата на устройство за издърпване на ремъци или комплект щипкови ролки и накрая продукт устройство за прекъсване или оборудване за навиване.Има допълнителни методи за процес на екструдиране, които ще отведат екструдирания продукт директно в друг постоянен процес за добавяне на подсилваща оплетка или за добавяне на други покрития или слоеве смола.
Материали
Техниките за екструдиране могат да се използват за обработка на повечето термопластмаси и някои термореактивни пластмаси.Смолите, които най-често се екструдират за продукти от тръби, маркучи и тръбопроводи, включват полиетилен с висока и ниска плътност, полипропилен, полиуретан, полистирен, флуорополимери, PTFE, полиестер и гъвкав и твърд PVC.Характеристика, която често отличава екструдираните смоли от формованите под налягане смоли, е вискозитетът на стопилката на пластмасата при нормални температури на обработка.Екструдираните пластмаси често имат по-висок вискозитет на стопилка, което позволява на екструдата да запази формата, придадена му от матрицата, докато екструдатът е в етапите на закаляване. Комбинации от различни смоли могат да се използват за придобиване на специални физични, биологични или химични свойства.Много добавки могат да се използват по време на процеса на екструдиране за подобряване на характеристиките на обработка на полимера или за промяна на свойствата на продукта.Такива добавки включват лубриканти, термични стабилизатори, антиоксиданти, радиоуспокояващи агенти и оцветители.
Параметри на обработка
Параметрите, важни за обработката чрез екструдиране, са подобни на тези при процесите на леене под налягане.Температурата на смолата, налягането на смолата, съдържанието на влага в смолата, скоростта на шнека и амперажът на винтовия двигател обикновено се контролират или наблюдават, за да се осигури хомогенна стопилка с контролирана обемна скорост.Температурата на охлаждане и скоростта, с която се изтегля екструдатът, се контролират или наблюдават, за да се осигури контролиран размер на продукта.Измервания на размерите, като се използват различни методи за измерване, могат да бъдат направени на екструдата, докато се произвежда.За разлика от леенето под налягане, екструзията може да променя размера на крайния продукт, без да променя инструментите на матрицата.Общите производствени толеранси на екструзията или консистенцията на процеса се поддържат в рамките на 1% от номиналната измерена стойност.Тъй като тези производствени процеси включват стабилни условия, всяко действие, което може да стабилизира всеки параметър или състояние, е от полза за процеса.
Време на публикуване: май-09-2017