Suko е професионален производител и доставчик на разтопени машини за полипропилен и ние сме разрешили много проблеми с пускането в експлоатация на машини за нашите клиенти.Бяхме обобщили различните проблеми, които могат да възникнат по време на пускането в експлоатация на разтопена машина и ги споделихме с всички приятели в индустрията.
С разпространението наCOVID 19в света, като основен материал за медицински защитни маски за лице –разтопен плат, се превърна в главния герой на пазара на епидемията от COVID-19.
Издуханата стопилка се произвежда чрез високоскоростен горещ въздушен поток за бързо разтягане и втвърдяване на полимерната стопилка, която току-що е била екструдирана, за да се образува метод на предене.Предимството е, че потокът на процеса е кратък и нетъканият текстил може да бъде произведен директно чрез предене.Недостатъкът е, че оборудването трябва да бъде пуснато в експлоатация.
Суко е професионалистPP разтопени машинипроизводител и доставчик и сме разрешили много проблеми с пускането в експлоатация на машини за нашите клиенти.
Бяхме обобщили различните проблеми, които могат да възникнат по време на пускането на машината в експлоатация, и ги споделихме с всички приятели в индустрията.
Кратко въведениена Мелт-издухан Mболка
Полимерната стопилка, екструдирана от шнековия екструдер, се напръсква с високоскоростен и високотемпературен въздух, така че потокът от стопилка е изключително разтегнат, за да образува ултра фини влакна.Тези ултра фини влакна се кондензират върху ролката, за да образуват нетъкан филтърен плат.
Поток на процеса: подаване на полимерен прах → екструдиране на стопилка → образуване на влакна → охлаждане на влакна → адхезивна армировка → подрязана намотка → нетъкан филтърен плат.
Стъпките на Мелт-издуханМболкаCпропускане
1. Задайте по-висока температура и налягане на вятъра, за да направите разтопената машина да пръска по-мека тъкан.
2. След това настройте фино температурата на матрицата и горещия въздух, докато тъканта стане малко твърда.
3. Запишете температурата на матрицата и температурата на всяка област на винта.
4. Настройте фино налягането на вятъра, скоростта на шнека и количеството на екструзията на стопилката, за да направите тъканта отново мека.
5. Регулирайте скоростта на навиване, за да направите теглото на тъканта да достигне стандарта.
6. Добавете два електрета според скоростта на колектора на плат.Обикновено електретът е на разстояние 5-7 см от тъканта, а статичното напрежение е 40kv-60kv.Ако скоростта на колектора на плат е ниска, просто добавете статичен електрет.
Първоначални настройки на параметрите
1. Температура на шнека: задайте 190 ℃ в първата зона, 200 ℃ във втората зона, 210 ℃ в третата зона и т.н.
2. Температура на главата на матрицата: 250 ℃ (обикновено 240-255 ℃).
3. Температура на отоплителния пакет: вътрешна температура 300 ℃, температура на изходящия горещ въздух 270 ℃.
4. Устройство за бърза смяна на влакнеста мрежа, дозираща помпа, филтър на главата: 240 ℃.
5. Налягане на горещ въздух: 0.2-0.4MPa.Общ високотопим PP материал, въздушното налягане може да се настрои на 0,2-0,3MPa.Въздушното налягане на материала около 1300 може да бъде по-високо.Настройте налягането на въздуха според различните машини за издухване на стопилка и матрици.
6. Разстояние за събиране на разтопена тъкан: 15-25 см, повечето са 15-20 см.
7. Размерът на изходящия отвор за въздух е същият като разстоянието от върха на филера до равнината, 1-2 мм.
8. Скоростта на шнека е умерена или по-малка (малко налягане на вятъра, по-малък обем на екструзия, голямо налягане на вятъра, по-голям обем на екструзия).
Обработка на изключения
1. Ако разтопената тъкан все още не е мека при относително висока температура, проблемите може да включват: a.проблем със сензора за температура;b.проблем с терморегулатора.Ако тези два проблема са отстранени, можете да увеличите температурата, докато излезе меката разтопена тъкан.Обърнете внимание, че прекомерната температура ще причини явления на кристализация.
2. Голямото разтопено оборудване използва разтопен материал със стопилка около 1500, а малкото оборудване може да използва разтопен материал около 1300.
3. Ако температурата на матрицата е настроена на около 210-230 ℃ и налягането на вятъра е под 0,2Mpa, машината ще има феномен на летящ материал, който може да е необичаен в следните аспекти: a.проблем със сензора за температура;b.проблем с въздушното налягане;° С.размерът и ъгълът на изходящия отвор за въздух са необичайни.
4. Ако разтопената тъкан все още не е мека или започне да става крехка, когато се добави при много висока температура, тъканта ще започне да се размеква след допълнително повишаване на температурата на обработка.Повечето от причините са проблеми с разтопената машина.Препоръчително е да се свържете с производителя на оборудването.Разбира се, също така е необходимо да се изключи дали има сериозни проблеми с качеството на материалите.
5. Добавянето на електретна основна партида в производството обикновено изисква правилно регулиране на параметъра на процеса, за да съответства на него.Използвайки различни електретни мастър партиди, настройките на параметрите на процеса на една и съща разтопена машина са различни.Можете да се обърнете към горния процес на настройка, за да настроите разтопената кърпа в най-добро състояние и след това да сравните и тествате ефективността.
6. Колкото по-голямо е количеството електретна основна партида, толкова по-добър е електростатичният ефект.Но след достигане на 6% ефектът достига своя връх.Колкото по-високо е съотношението на добавяне, толкова по-голям е ефектът върху готовия разтопен нетъкан текстил.
Изявление наcтростатично затихване
- След като разтопената тъкан е обработена с електрет, електретната основна партида и РР материалът могат да бъдат заредени със статично електричество.Статичното електричество върху електретната основна партида с малко количество добавка може да увеличи стабилната скорост на филтриране с около 10-20%, разпадането е много бавно при условия на опаковане и съхранение.
2. Намаляването на скоростта на филтриране обикновено се дължи на малко количество електретно затихване на статичен електрет и голямо количество стопилка, издухана от pp.
3. Някои разтопени тъкани са меки, но тяхната издръжливост е недостатъчна.Тъй като времето за съхранение се увеличава, тъканите ще станат крехки.И е лесно да се предизвика намаляване на скоростта на филтриране.Тези разтопени тъкани обикновено се произвеждат при условия на относително висока температура на матрицата и температура на горещ въздух.
4. Нестабилната скорост на филтриране може да се промени, като следвате тези начини.На първо място, без добавяне на електретна основна партида и електретна обработка, направете разтопена кърпа с по-висока основна ефективност на физическа филтрация.На тази основа не може да се добави електретна обработка, само добавете електретна основна партида, за да тествате разликата в скоростта на филтриране.Тъй като добрата електретна основна партида може да генерира статично електричество по време на процеса на навиване без електретна обработка, което може да подобри скоростта на филтриране на разтопената тъкан.
5. Физическата скорост на филтриране на разтопената тъкан е основата, а електретната основна партида е ключът, за да може да се постигне относително стабилна ефективност на филтриране.
6. Различни машини за разтопяване могат да направят различни разтопени тъкани, особено качеството на матрицата.Някои разтопени машини могат да постигнат само 85% скорост на филтриране.Ако искате да достигнете 90% или повече, имате нужда от по-висококачествени PP материали.
Метод на регулиране на разтопенплатстават крехки и твърди
1. От разтопената машина, това се дължи главно на следните причини: a.неравномерно предене, b.неравномерно разсейване на топлината, причинено от недостатъчен отрицателен въздушен обем на обратния въздух, а вътрешното напрежение причинява крехкост.Увеличаването на обема на въздуха на охлаждащия вентилатор, регулирането на обема на стопилката на екструдера и регулирането на температурата на горещия въздух може да подобри този проблем.
2. От гледна точка на PP материалите, използването на нискотопима грес PP материал може да доведе до по-дебела центрофуга.След пълно охлаждане и кристализация, това ще направи разтопената тъкан чуплива и твърда.Предпочитание се дава на разтопени материали с индекс на топене около 1500. Нишките са тънки, меки и равномерно разпределени, а получената разтопена тъкан е мека.
3. Ако инициаторът на пероксидния процес в производствения процес на разтопения материал не е добре контролиран, тъканта е предразположена към крехки и твърди проблеми.Ако PP материалът и температурата на обработка са твърде високи, той ще бъде прегрят вътре в винта и ще бъде силно термично разграден.В процеса на производство на материали, процесът на пероксид трябва да завърши прекъсването на молекулярната верига, преди шнекът да бъде екструдиран, за да се предотврати навлизането на вторичния остатък в шнека от нетъкан текстил, за да продължи реакцията.Това изисква добра комбинация от контрол на рецептата и шнеково оборудване.
4. Няма вентилатор за обратен въздух за събиране с ролка.След навиването температурата на разтопената тъкан е висока и топлината не може бързо да се разсее.След охлаждане ще стане крехък.
5. За малки машини, издухани от стопилка, проблемът с крехкостта и твърдостта може да бъде решен чрез избор на PP суровини със съставна формула.
Как да подобрим издръжливостта наразтопен плат
1. Намалете разстоянието за получаване на разтопената тъкан и настройте фино потока или температурата на горещия въздух по подходящ начин.Ако температурата на околната среда е твърде висока, можете да увеличите долното засмукване.
2. Намалете скоростта на екструдиране и намалете производителността.
3. Увеличете фиността на влакното и намалете околната температура на предене.
4. Приемете PP материал със съставна формула.
Горното е обобщение на практическия опит на нашите работници.Разбира се, проблемите и методите за настройка на разтопената машина са много повече от горните.Ако имате въпроси относно машината и материалите, можете да се свържете с нас [имейл защитен]
Време на публикуване: 17 май-2020 г