1. Изработване на TFE
2. Суспензионна полимеризация
3.Дисперсионна полимеризация
Изработване на TFE
1 Производителите на PTFE започват със синтезирането на TFE.Трите съставки на TFE, флуорипат, флуороводородна киселина и хлороформ се комбинират в химическа реакционна камера, загрята до между 1094-1652°F (590-900°C).След това полученият газ се охлажда и дестилира, за да се отстранят всякакви примеси.
Суспензионна полимеризация
2 Реакционната камера се пълни с пречистена вода и реакционен агент или инициатор, химикал, който ще задейства образуването на полимера.Течният TFE се насочва по тръба в реакционната камера.Когато TFE се срещне с инициатора, той започва да полимеризира.Полученият PTFE образува твърди зърна, които изплуват на повърхността на водата.Докато това се случва, реакционната камера се разклаща механично.Химическата реакция вътре в камерата отделя топлина, така че камерата се охлажда от циркулацията на студена вода или друга охлаждаща течност в кожух около външната й страна.Контролите автоматично спират подаването на TFE след достигане на определено тегло вътре в камерата.Водата се източва от камерата, оставяйки бъркотия от жилав PTFE, който донякъде прилича на настърган кокос.
3 След това PTFE се изсушава и се подава в мелница.Мелницата пулверизира PTFE с въртящи се остриета, произвеждайки материал с консистенция на пшенично брашно.Този фин прах е труден за формоване.Има „лош поток“, което означава, че не може да се обработва лесно в автоматично оборудване.Подобно на непресятото пшенично брашно, то може да има както бучки, така и въздушни джобове.Така че производителите превръщат този фин прах в по-големи гранули чрез процес, наречен агломерация.Това може да стане по няколко начина.Един метод е да смесите PTFE праха с разтворител като ацетон и да го разбиете във въртящ се барабан.PTFE зърната се слепват, образувайки малки пелети.След това пелетите се сушат в пещ.
4 PTFE пелетите могат да бъдат формовани в части с помощта на различни техники.Въпреки това, PTFE може да се продава в насипно състояние, вече предварително формован в така наречените заготовки, които са твърди цилиндри от PTFE.Заготовките могат да бъдат високи 5 фута (1,5 м).Те могат да бъдат нарязани на листове или по-малки блокове за по-нататъшно формоване.За да се оформи заготовката, PTFE пелетите се изсипват в цилиндрична форма от неръждаема стомана.Формата се зарежда върху хидравлична преса, която е нещо като голям шкаф, оборудван с утежнена набивка.Бутонът пада надолу във формата и упражнява сила върху PTFE.След определен период от време формата се отстранява от пресата и PTFE се отлива.Оставя се да почине, след което се поставя в пещ за последна стъпка, наречена синтероване.
5 Формованият PTFE се нагрява в пещта за синтероване в продължение на няколко часа, докато постепенно достигне температура от около 680°F (360°C).Това е над точката на топене на PTFE.Частиците PTFE се сливат и материалът става гелообразен.След това PTFE постепенно се охлажда.Готовата заготовка може да бъде изпратена до клиенти, които ще я нарежат или нарежат на по-малки парчета за по-нататъшна обработка.
Дисперсионна полимеризация
6 Полимеризацията на PTFE чрез дисперсионния метод води до фин прах или пастообразно вещество, което е по-полезно за покрития и финишни покрития.TFE се въвежда в напълнен с вода реактор заедно с иницииращия химикал.Вместо енергично разклащане, както в процеса на суспензия, реакционната камера се разбърква само леко.PTFE се оформя в малки перли.Част от водата се отстранява чрез филтриране или добавяне на химикали, които причиняват утаяване на PTFE перлите.Резултатът е млечно вещество, наречено PTFE дисперсия.Може да се използва като течност, особено в приложения като покрития на тъкани.Или може да се изсуши на фин прах, използван за покриване на метал
Време на публикуване: 19 януари 2019 г