По-долу са важни принципи, които трябва да имате предвид по отношение на екструдирането.Те трябва да помогнат за спестяване на пари, производство на продукти с по-високо качество и използване на оборудването по-ефективно.
4. Захранването действа като охлаждаща течност.Екструзията е прехвърляне на енергия от двигателя - и понякога от нагревателите - към хладната пластмаса, като по този начин я превръща от твърдо в стопено.Входящият фураж е по-хладен от цевта и шнековите повърхности в зоната на подаване.Повърхността на цевта в зоната на захранване обаче е почти винаги над диапазона на топене на пластмасата.Охлажда се чрез контакт с влизащите частици, но се поддържа горещ чрез провеждането на топлина назад от горещия преден край, както и чрез контролирано нагряване на цевта.Дори когато предният край се поддържа горещ от вискозно триене и не е необходимо вкарване на топлина от цевта, може да се наложи задните нагреватели да бъдат включени.Най-важното изключение е цилиндърът с жлебове, използван почти изключително за HDPE.
Повърхността на корена на винта също се охлажда от подаването и е изолирана от стената на цевта чрез пластмасовите частици на захранването (и въздуха между тях).Ако шнекът внезапно спре, подаването също спира и повърхността на шнека става по-гореща в зоната на подаване, тъй като топлината се движи назад от по-горещия преден край.Това може да доведе до залепване на частиците към корена или образуване на мостове.
5. Придържайте се към цевта и плъзнете винта в зоната за подаване.За максимално пренасяне на твърди частици в захранващата зона на едношнеков екструдер с гладка цев, частиците трябва да се придържат към цевта и да се плъзгат върху шнека.Ако частиците полепнат върху основата на винта, няма какво да ги откъсне;обемът на канала и подаването на твърди частици след това се намаляват.Залепването към корена също е нежелателно, тъй като пластмасата може да се сготви там и да произведе гелове и подобни замърсяващи частици, или да залепне и да се разхлаби периодично със съответните промени в изходната скорост.
Повечето пластмаси естествено се плъзгат по корена, защото влизат хладни и коренът не се нагрява толкова много от триене, колкото стената на цевта.Някои материали са по-склонни да залепват от други: силно пластифициран PVC, аморфен PET и някои полиолефинови съполимери с адхезивни свойства, които често са желани при крайните им употреби.
Що се отнася до цевта, пластмасата трябва да залепне там, за да може да се изстърже и избута напред от винтовите ленти.Трябва да има висок коефициент на триене между частиците и цевта, което от своя страна е силно повлияно от температурата на задната цев.Ако частиците не залепват, те просто ще се търкалят наоколо и няма да се движат напред — ето защо хлъзгавото захранване не е добро.
Повърхностното триене не е единственото нещо, което влияе върху подаването.Много частици никога не докосват цевта или корена на винта, така че трябва да има триене и механично и адхезивно блокиране в масата на пелетата.
Набраздените бъчви са специален случай.Жлебовете са в захранващата зона, която е термично изолирана от останалата част на цевта и интензивно водно охлаждане.Полетите избутват пелетите надолу по жлебовете и по този начин развиват много високо налягане на изненадващо кратко разстояние.Това увеличено захващане позволява по-ниски обороти на винта за същата производителност, следователно в предния край се генерира по-малко топлина от триене, което дава по-ниска температура на топене.Това може да означава по-бързо производство в линии за раздухване на филми с ограничено охлаждане.Жлебовете са особено подходящи за HDPE, който е най-хлъзгавият от всички обичайни пластмаси с изключение на флуоропластмасите.
6. Материалът е най-големият разход.В някои случаи разходите за материали представляват до 80 процента от общите производствени разходи - повече от всички други фактори, взети заедно - с изключение на няколко продукта като медицински катетри, където осигуряването на качеството и опаковката са изключително важни.Този принцип естествено води до две допълнителни заключения: Преработвателите трябва да използват повторно колкото е възможно повече обрезки и скрап по начини, които заменят първичния материал, и да поддържат много близки допуски за дебелина, тъй като всичко, което е по-голямо от целевата дебелина, се губи и всичко по-малко рискува продуктът да се провали.
Време на публикуване: 17 май-2017 г