С развитието на индустрията за тръбопроводен транспорт изискванията за капацитет за тръбопроводен транспорт стават все по-високи и приложението на пластмасови тръби с голям диаметър става все по-широко.Изследването и разработването на пластмасови тръби с голям диаметър с висок интензитет на производство, качество на светлината, устойчивост на удар и устойчивост на корозия е една от основните посоки на развитие на тръбопроводния транспорт в бъдеще.
С развитието на индустрията за тръбопроводен транспорт изискванията за капацитет за тръбопроводен транспорт стават все по-високи и приложението на пластмасови тръби с голям диаметър става все по-широко.Изследванията и развитието на голям диаметърпластмасова тръбас висока производствена интензивност, качество на светлината, устойчивост на удар и устойчивост на корозия е една от основните посоки на развитие на тръбопроводния транспорт в бъдеще.
В тази статия са обобщени методът на формоване на пластмасова тръба с голям диаметър, нейният изследователски статус, съществуващите проблеми и тенденцията на развитие.С оглед на проблема с традиционния метод за формоване на пластмасови тръби с голям диаметър, тази статия предлага комбиниране с увеличаване на технологията за производство на материали на традиционното формоване и екструзионна технология за формоване на пластмасови тръби с голям диаметър, формиране на нова технология, формирането на купчина чрез инжектиране на полимерна стопилка, а именно ролята на налягането на машината за екструдиране на пластмаса, струя, напълнена от търкаляща се тръба и устройство за задържане, блок, образуван от ограниченията на пространството, след това валцуващото устройство и непрекъснатата винтова купчина под действието на линията за формоване на трактора.
След това, съгласно принципа на технологията за инжектиране и подреждане на полимерна стопилка, беше разработено оборудване за инжектиране и подреждане на стопена пластмасова тръба с голям диаметър.Оборудването се състои от екструдер, устройство за формоване на тръби, трактор, система за управление и т.н.В сравнение с традиционното оборудване за формоване на тръби, оборудването не само не се нуждае от екструзионна щанцова глава, навиващ дорник, матрица, но също така може да формова гъвкава тръба, диаметър на формовката на кутията 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm дебелина на стената на пластмасовата тръба.
Анализират се основните параметри на процеса на формоване, включително температура на формоване, скорост на шнека, скорост на сцепление, скорост на въртене и стъпка и т.н. са необходими експерименти.
Съгласно принципа на процеса на формоване за установяване на математически модел и геометричен модел, използвайки софтуер POLYFLOW за извършване на числената симулация, анализира разпределението на скоростта на стопилката, разпределението на температурата, локалния поток, като закон, комбиниран със скорост на сцепление, скорост на въртене, охлаждане за финализиране на проектната температура, параметри на процеса на леене под налягане като температура, анализ на числена симулация, резултати от експерименти с теоретично значение за насоки.
И накрая, според изчислените параметри и числения симулационен анализ на заключението, експерименти за формиране на купчини с инжектиране на стопена пластмасова тръба с голям диаметър, включително върху твърдостта на пръстена, образуващ тръбата, свойства на опън и свойства на удар и тест за механични свойства, резултати от диференциално сканиращ калориметричен анализ, анализ на скоростта на издърпване, скоростта на въртене, финализирането на проектната температура, температурата на образуване на охлаждащ спрей и други параметри на процеса върху механичните свойства на формовъчната тръба, влиянието на валидирането на анализа на числената симулация.
В допълнение, механичните свойства и формованата тръба по механични свойства в сравнение с размерите на тръбата за екструзионно формоване, резултатите показват, че чрез процеса на формоване на голям диаметър, механичните свойства на пластмасовата тръба са по-добри от тези на екструзионното формоване, особено ефективността на удара , сред тях якостта на аксиален удар е 1,6 пъти по-голяма от тази на тръбата за формоване чрез екструдиране, а якостта на удар по периферията е 2,2 пъти по-голяма от тази на тръбата за формоване на екструзия.
Време за публикуване: 17 юли 2020 г