Пълният процес на екструдиране на PTFE

Пълният процес на екструдиране на PTFE:Секция за подаване на твърди вещества, секция за топене, секция за отклоняване, секция за транспортиране на стопилка и секция за охлаждане.

1. Секция за твърдо хранене

В този раздел изборът на материали е много критичен фактор.За да се гарантира качеството на екструзията, използваните материали трябва да отговарят на следните условия: висока насипна плътност, добър свободен поток, частиците трябва да имат достатъчна стабилност и твърдост, а суровините - чистота и т.н. Тъй като секцията за подаване на твърди вещества е разделена на два процеса, уплътняване на прах и поток от твърда тапа, производственият процес на този раздел също трябва да бъде описан от тези два аспекта.

①Уплътняване на прах.В този участък, когато буталото се отдръпне, насипният материал ще падне сам в камерата за щанцоване под действието на гравитацията и когато буталото постепенно се придвижи напред и започне да изстисква материала, насипните частици ще След това той се уплътнява в плътен здрав щепсел.Този процес по същество е процесът на генериране на налягането на екструдиране на механичното бутало.

②Силен поток на тапата.Когато материалът продължи да се придвижва с буталото, твърдата запушалка ще изтласка материала в целия варел напред под действието на удара.И в този процес твърдият щепсел ще получи силата на натискане от задния и предния край и съпротивлението, като по този начин съхранява голямо количество енергия.Когато буталото достигне най-далечния ход, то започва да се отдръпва бързо.По това време материалът ще освободи предварително съхранената енергия, така че материалът да може да продължи да се движи напред.Тъй като самият PTFE има големи свойства на пълзене, когато буталото го натисне надолу, определено количество енергия ще се съхрани поради деформация.Тази част от енергията ще бъде постепенно освободена, докато буталото се оттегля и този процес ще се движи напред-назад.

2. Топилна секция

Когато твърдата тапа напредне, тя ще образува триене със стената на цевта и ще генерира топлина.В комбинация с нагревателя извън цевта, температурата на твърдата тапа ще продължи да се покачва, така че материалът да започне да се топи и да предизвика топене в процеса.мембрана.Топенето на материала обикновено започва от частта, която е най-близо до стената на цилиндъра, и постепенно се топи отвън навътре.Тъй като материалът продължава да напредва, дебелината на формата за облицовка също ще продължи да се увеличава и радиусът на твърдата запушалка ще бъде Продължавайте да намалявате и по-малък, докато стопилката запълни цялата секция на цевта.

3. Отклонителен участък

Обикновено началната част на формата за тръба ще има шунтиращ конус, чиято функция е да накара стопилката, протичаща през тази част, да образува тънък пръстен, който помага за нагряване и пластифициране и образуване на предварително определена тръба.Когато материалът тече през тази секция, налягането ще се изгради в стопилката под съпротивлението на триене на разделителния конус и други устройства, което е от полза за образуването на плътни продукти, а материалът също ще бъде подложен на силно срязване в този раздел.До известна степен топенето на остатъчните твърди материали се ускорява и материалите могат да станат напълно разтопени, когато влязат в следващия етап.

4. Секция за транспортиране на стопилка

Когато материалът навлезе в тази секция, той напълно е станал разтопено състояние, но налягането има определени колебания и стопеният PTFE все още има определена степен на еластичност.Това е така, защото материалът винаги е в процес на съхранение на енергия, за да освободи енергия в процеса на напредване.За да се гарантира, че движението може да продължи;с непрекъснатото напредване на материала, колебанието на налягането ще става все по-малко и по-малко и движението постепенно ще стане стабилно.Тъй като екструдерът с щанцоване с бутало приема по-дълъг дизайн на матрицата, той ефективно удължава времето, през което материалът остава в матрицата, като по този начин допълнително подобрява еднородността и компактността на продукта.Поради високата точка на топене на самия PTFE, е необходимо матрицата да се нагрее по време на екструдиране и дължината на нагревателната секция ще повлияе до известна степен на налягането и скоростта на екструдиране, като по този начин ще повлияе на ефективността на обработка на екструдера.Според резултатите от съответните тестове, колкото по-дълга е нагревателната секция, толкова по-голямо е налягането на екструдиране и толкова по-добри са физическите свойства на продукта.Въпреки това, ако нагревателната секция е твърде дълга, това може да причини пукнатини в продукта.За да се реши този проблем, нагревателната секция на цевта може да бъде разделена на три секции, всяка секция може независимо да контролира температурата и се добавя алуминиева втулка между цевта и електрическия нагревателен пръстен, така че балансът на повърхността може да се осигури температура на цевта.

5. Охлаждаща секция

Този раздел насърчава охлаждането и оформянето на материала.По време на този процес температурата на материала може да бъде понижена под 250 ℃ и изискването температурата да е> 200 ℃, когато материалът се екструдира от тънкостенната тръба.След това тръбата, която е екструдирана от тънкостенната тръба, трябва да се охлади във въздуха, за да се контролира времето за охлаждане.Трябва да се отбележи, че ако охлаждащата секция е твърде къса, продуктът ще навлезе предварително в етапа на въздушно охлаждане, което ще доведе до твърде голям размер на продукта, ще намали степента на свиване и ще увеличи вътрешното напрежение.За да се подобри качеството на продукта, сърцевината трябва да бъде подходящо по-голяма от дължината на цевта, за да се гарантира, че сърцевината може да играе добра поддържаща роля в етапа на въздушно охлаждане на продукта.