От гледна точка на трите фактора, които определят свойствата на продуктите от PTFE — молекулно тегло, кристалност и празнина, празнината се влияе главно от предварителното налягане, а молекулното тегло и кристалността се променят с различните условия на синтероване.Следователно,процес на синтерованеусловията играят решаваща роля за крайните свойства на продуктите като плътност, твърдост, пропускливост и механични свойства.
От гледна точка на трите фактора, които определят свойствата на продуктите от PTFE — молекулно тегло, кристалност и празнина, празнината се влияе главно от предварителното налягане, а молекулното тегло и кристалността се променят с различните условия на синтероване.Следователно условията на процеса на синтероване играят решаваща роля за крайните свойства на продуктите като плътност, твърдост, пропускливост и механични свойства.
Уанг Пинг установи, чепроцес на синтероване на PTFEсе влияе от скоростта на нарастване и спадане, температурата на синтероване и времето за синтероване.Колкото по-голям е продуктът, толкова по-бавна е скоростта на втасване и охлаждане, толкова по-дълго е времето за синтероване.Температурата на синтероване на суспензионната смола е по-висока от тази на дисперсионната смола.Температурата на синтероване на продуктите от чист материал е по-висока от тази на продуктите с пълнеж.Като цяло скоростта на затопляне е по-бърза от скоростта на охлаждане.В една и съща пещ за синтероване не могат да се смесват чист материал и продукти за пълнене;Не могат да се смесват продукти с различни условия на синтероване.Продукти от различни суровини не могат да се смесват.Като вземем за пример производството на 3-слойна формована кръгла плоча с диаметър 1 m, дебелина 20 mm, двоен слой като чист ptfe и среден слой като напълнен ptfe, якостта на натиск, якостта на огъване, твърдостта и други механични свойства на кръглата ламинирана плоча, произведена по тази технология, е значително подобрена.
Liu xianlan проучи характеристиките на процеса на формоване, метода на формоване и характеристиките на дизайна на матрицата на PTFE, анализира дефектите и причините за продуктите от PTFE, произведени чрез студено пресоване и синтероване, и предложи методите за обработка.PTFE може да бъде формован чрез различни процеси на предварително формоване, като например формоване, екструзия, хидравлично формоване, формоване чрез натискане и вторична обработка, след което се синтерува до крайния продукт. Формовката на PTFE се прави предимно от суспендирана смола.Когато дебелината на листа е по-малка от 1,5 мм, се използва дисперсна смола.Неговият технологичен процес: смола – сито (суспензионна смола след разбиване, насипно състояние и сито с 20 меша) – преса (PTFE прах, зареждащ формата под налягане от 20 до 35 MPa, след уплътняване на пресата) – синтероване (в 370 ~ 380 „Синтероване при температура C в пещ за синтероване) – формовани продукти (в свободно състояние във формата или след охлаждане за финализиране на дизайна, както се изисква от дъската, прътите, тръбите, уплътненията и опаковъчните продукти и т.н.). Хидравличният метод се нарича още методът на равновесие или формоването на гума в работния му процес е: поставете гумена торба в матрица – свързана с водната помпа, пълнене на водата, набъбва гумената торба в цилиндрична форма – смолата се свързва равномерно между торбата и външната форма затваряне на матрицата – продължете постепенно да увеличавате водно налягане, пълнене с вода до 12 ~ 13 mpa налягане, поддържащо 30 минути: след вода - декомпресия, разкъсване, синтероване, охлаждане е използването на ярък и чист външен вид.Push се нарича още формоване чрез екструдиране на паста, 20 ~ 30 меша сито дисперсионна смола и органична течност (като толуен, петролеев етер, разтворител масло) смес 1: 5 смес от паста, предварително зареждане в заготовка на цилиндър с дебела стена, натискане в цилиндъра на компресора , отопление, с формоване чрез натискане на бутало, след изсушаване при температура от 360 ~ 380 ° C, синтероване, след охлаждане продуктите имат силна тръба за натискане, прът и т.н. Екструзионното формоване може да бъде разделено на два вида: екструдиране с винт и екструдиране с бутало.Предварително синтерованата смола след натрошаване и пресяване се добавя към материалния цилиндър.Чрез въртене на шнека или възвратно-постъпателно натискане на буталото, суровината се транспортира до екструдера по същото време на уплътняване.
Wang ping проучи процеса на формиране на материал от PTFE пяна.Като суровина се използва суспендиран политетрафлуоретилен, а като порообразуващ агент са избрани кондензирани циклични ароматни въглеводороди.След смесване продуктите за предварително формоване се формоват предварително и се синтероват.В началния етап на синтероване се приема процес на сушене, за да се освободи порообразуващият агент, след което се влиза в етап на повторно синтероване.Материали от пяна с различни диелектрични константи могат да бъдат приготвени в различни пропорции, за да отговорят на различни изисквания.
Chen xu и др.проведе тест за компресия и тест за синтероване на PTFE, обсъди връзката между плътността, якостта на компресия и модула на компресия и анализира якостта на компресия на образци при различни процеси на синтероване и получи по-подходящо налягане на формоване и процес на синтероване.Резултатите показват, че якостта на компресия на PTFE намалява с увеличаването на налягането при пресоване, а модулът на компресия се увеличава с увеличаването на налягането при пресоване.Налягането на формоване беше 27,5 mpa, температурата на синтероване беше 380 C, а времето за изолация беше 4 часа.
За да преодолее недостатъците на чистия PTFE, като слаба устойчивост на абразия и голям коефициент на термично разширение, Raytheon проучи частиците с бронзов пълнеж в PTFE и разшири обхвата на приложение на PTFE.Конвенционалното топло пресоване на PTFE се характеризира с дълъг цикъл, лоша производителност, ниска точност на размерите и гладкост, докато топло пресоване в това изследване има по-малко работни процедури, кратък цикъл и значително подобрени механични свойства.
Време на публикуване: 14 март 2017 г