Обработката на ръбовете на рулони, преди да постъпят в мелницата за тръби и тръбопроводи, наречена скивинг, е бързо напредваща технология.Подобряването на ръба на рулона преди заваряването му помага да се повиши качеството на съединяването на шева и помага за предотвратяване на отхвърлена тръба или тръба.
Обработката на ръбовете на рулони, преди да постъпят в мелницата за тръби и тръбопроводи, наречена скивинг, е бързо напредваща технология.Подобряването на ръба на рулона преди заваряването му помага да се повиши качеството на съединяването на шева и помага за предотвратяване на отхвърлена тръба или тръба.
Традиционно оборудване за скивинг
Изрязването на ръбове за получаване на гладки допиращи се ръбове за заваряване на шевове е жизнеспособен процес от много години.Повечето традиционни ножове за рязане използват триъгълни ножове за рязане от високоскоростна стомана, държани в закрепени с болтове държачи.
Държачите на инструменти са твърдо монтирани върху подвижни плъзгачи на винт и се захващат ръчно с лентата, за да се постигне желаната дълбочина на рязане.Всеки инструмент се настройва ръчно, като индивидуалните настройки на винта определят дълбочината на рязане с всеки инструмент и следователно разпределението на натоварването на инструмента.
Традиционните скивиращи единици са най-успешни при скорости над ефективните скорости на рендосване или около 40 фута в минута (FPM).Под тази скорост металът има тенденция да се разкъсва, вместо да бъде гладко нарязан, което води до назъбени ръбове, които могат да бъдат по-лоши от ръба „като прорез“.
Извитият материал може да задръсти между твърдите инструменти, използвани с това оборудване, причинявайки затъпяване на инструмента и промяна в дълбочината на рязане.
Когато инструментите се износват и се изтъпяват, те имат склонност да тракат, което може да причини грубо покритие и лоши заварки.В допълнение, тъпите инструменти не могат лесно да се променят в потока.Те трябва да се приберат на ръка и друга инструментална станция да се придвижи напред, за да замени режещото действие на дефектния инструмент.
Разпределението на натоварването и дълбочината на рязане на всеки инструмент зависи от индивидуалните настройки на инструмента.Неравномерното износване на инструмента нарушава избраното разпределяне на натоварването. Традиционното оборудване за лющене като цяло е задоволително, но модерните мелници сега изискват по-високо качество, по-широк работен диапазон и по-малка зависимост от оператора.
Например, тъй като повечето мелници за заваряване с волфрамов инертен газ (TIG), използващи неръждаема стомана, високолегирани стомани, титан или алуминий, трябва да работят по-бавно от 40 FPM, тези материали трябва да се използват „като процепи“.
Необработените или несъвършено обработените ръбове причиняват дупки в завършените заварки.Продуктът често се проверява на 100 процента за дефектни заварки с помощта на ултразвук, а дефектните дължини се бракуват.До 2 процента могат да бъдат рутинно отхвърлени в някои мелници.
Конвенционалното кантиращо оборудване работи добре с високоскоростни мелници, когато е правилно настроено с остри инструменти и когато материалът е с еднаква ширина и без изкривяване.
Развитие в Skiving
Последните изследвания и разработки доведоха до разработването на набор от нови съоръжения за пързаляне.
Машина за кантиране с четири станции, подходяща за изглаждане при почти нулева скорост на лентата, е достъпна на пазара.Този патентован кант използва електрически вибриращи инструменти, които придават относително движение между инструментите и лентата през цялото време.Амплитудата на вибрациите е напълно регулируема, както и налягането и дълбочината на рязане на всеки модул.
Тези машини имат диапазон на скоростта на лющене от 0 до 600 FPM.Всяка мини количка за инструменти се люлее в посоката на движение на материала.Честотата може да варира.Колкото по-висока е честотата, толкова по-малка е дълбочината на рязане и по-добро покритие.Тъй като вибрационното действие е в посоката на движение на материала, вибрациите, перпендикулярни на посоката на движение (или бърборенето), се потискат.
Оставащи предизвикателства
Процесът на почистване все още се нуждае от подобрение.Разработва се по-високочестотно трептене на вибрационни инструменти, за да се осигури по-добро покритие при ниски скорости на рязане.Освен това се разработват нови методи за намаляване на ефектите от износването на инструментите.
Сензорните ролки за ръбове, снабдени със звукови детектори, се проектират, за да позволят наблюдение на качеството на ръбовете в потока.Те могат да се използват за иницииране на автоматична смяна на инструмента.Процесът бавно се развива в интелигентна технология за самоконтрол
Време на публикуване: 17 юни 2017 г