Когато трябва да се посочи изключителна толерантност, или когато формите на продукта са много сложни, или когато са необходими само един или два прототипа, машинната обработка на [защитени по имейл] PTFE смоли се превръща в логично средство за производство.
Всички стандартни операции - струговане, облицоване, пробиване, пробиване, нарязване на резба, нарязване на резби, разширяване, шлайфане и т.н. - са приложими за полимерни PTFE смоли. Не са необходими специални машини.
Когато обработвате части от полимерни PTFE смоли, ръчно или автоматично, основното правило, което трябва да запомните е, че тези смоли притежават физически свойства, различни от тези на всеки друг често обработван материал.Те са меки, но еластични.Те са восъчни, но здрави.Те имат „усещането“ за рязане на месинг, но същевременно ефекта на износване на инструмента на неръждаема стомана.Независимо от това, всеки обучен машинист може лесно да оформя полимер PTFE до толеранси от +0,001 инча и, със специално внимание, до +0,0005 инча.
Изберете правилните работни скорости
Едно свойство на полимерните PTFE смоли, което силно влияе върху техниките за обработка, е тяхната изключително ниска топлопроводимост.Те не абсорбират и разсейват бързо топлината, генерирана от режещия ръб.Ако в зоната на рязане се задържа твърде много генерирана топлина, това ще доведе до затъпяване на инструмента и прегряване на смолата.Следователно охлаждащите течности са желателни по време на машинни операции, особено при повърхностна скорост от I50 m/min (500 fpm).
В съчетание с ниската проводимост, високото термично разширение на полимерните PTFE смоли (почти IQ пъти по-голямо от това на металите) може да създаде допълнителни проблеми.Всяко генериране и локализиране на излишната топлина ще доведе до разширяване на флуорополимерния материал в тази точка.В зависимост от дебелината на секцията и извършваната операция, локализираното разширение може да доведе до надрязвания или подрязвания и до пробиване на заострен отвор.
След това процедурите за обработка, особено работните скорости, трябва да вземат под внимание ефектите на проводимостта и разширението.
Повърхностни скорости от 60-150 m/min (200-500 fpm) са най-задоволителни за операции по фино струговане;при тези спеекли не са необходими охлаждащи течности за наводняване.Могат да се използват по-високи скорости с много ниски подавания или за по-груби срезове, но охлаждащите течности стават необходими за отстраняване на излишната генерирана топлина.Добрата охлаждаща течност се състои от вода плюс водоразтворимо масло в съотношение от 10:1 до 20:I.
Захранванията за скоростния диапазон 60-150 m/min (200-500 frm) трябва да се движат между 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 инча) на оборот.Ако крайно рязане е обект на високоскоростна операция (напр. автоматична шнекова машина, работеща при 240 m/min [800 fp-]), тогава необходимостта от подаване се намалява до съответно по-ниска стойност.Препоръчителната дълбочина на рязане варира от 0,005-6,3 мм (0,0002-0,25 инча).
При операции по пробиване движението напред на инструмента трябва да се поддържа на 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 инча) на оборот.Може да се окаже изгодно да се пробие с движение навътре и навън, за да се позволи разсейване на топлината в охлаждащата течност.
Време на публикуване: 04 февруари 2020 г