Технология на получаване на PTFE влакна

Метод на въртене с носач

1.Мокро предене2.Сухо предене

3.Метод на въртене на стопилка

Мокро преденеМокро предене на PTFE обикновено във вискоза или поливинил алкохол (PVA) като носител, смесете с PTFE прах или емулсионна дисперсия и добавете малко количество борна киселина, направете разтвор за предене, извършете мокро предене, предащата глава е поставена в натриев сулфат и амоний сулфатна коагулационна баня, добавка от дюзата в коагулационната баня, втвърдена във влакна, влакна след излугване валяк излугване с мека вода, отново след маслен валяк и изсушаващ валяк съответно, при 380 ~ 400 ℃ високотемпературно синтероване, отстранете PVA носещия карбид, разтегнете, за да направите PTFE влакна под 350 ℃.Този метод на предене прекарва тромав процес, висока цена на обработка и консумация на енергия и време.Guo Yu-hai и други изобретиха високоефективен бърз метод за приготвяне на PTFE влакна.Този метод първо ще смеси равномерно ниска относителна молекулна маса на летливия органичен разтворител с вода, при условие на разбъркване с PVA, продължете да разбърквате, докато се разтвори напълно, смес от воден разтвор на PVA.След това PVA воден разтвор и персулфат, равномерно смесване на PTFE дисперсия, дрога.След това борат или борна киселина, разтворени във вода, с алкална корекция на рН като алкална, смесена коагулационна баня.Накрая приемете оборудването за мокро предене на конвенционалното, предащата течност, пренасяща към дюзата, чрез измерване на дозираща помпа, директно предене в коагулационната вана, след това сушене, синтероване и разтягане, PTFE влакното е направено.

Сухо предене

Този метод е PTFE гел, реализиран чрез сухо предене.PTFE е първо концентрирана дисперсия и PVA смесени, добавете регулатор на гел борна киселина или боратни соли и алкали, коригирайте рН до алкално, като размахвате до внезапно увеличаване на вискозитета и образуването на гел, въртите разтвора.И след това ги изсушете с помощта на конвенционално оборудване за предене, налягане на газ или течност за предене на винт към предащата глава, измерено в дозиращи помпи, сухо предене и след това изсушена, приготвена смес от PTFE и PVA влакна.Накрая, използвайки конвенционално оборудване за синтероване и разтягане, ще бъде смесено синтероване за отстраняване на PVA влакна, накрая след разтягане, разтягане, подготовка на PTFE влакна.

Методът на носещо предене е най-зрелият метод за подготовка на PTFE влакна и е една от малкото компании, реализирали индустриализация.Сред тях японската компания toray ИЗПОЛЗВА масова фракция 60%, средният размер на частиците е 0,3 микрона PTFE и масовата фракция на 2% воден разтвор на натриева алгинова киселина на емулсоида, смесено предене, влакното чрез коагулация, баня отново след измиване, сушене и горещо разтягане при 380 ℃, отстраняване на натриева алгинова киселина, получаване на PTFE влакно, монофилна линейна плътност от 0,67 dtex и якост на счупване от l.25 cN/dtex, удължение при скъсване до 59%, методът за предене на лепило, по-добро предене, отколкото с вискоза като носител на PTFE лепило, предоспособност.Showa industries, използването на 114 масова фракция от 60% PT – 100 FE диспергирана емулсия и целулоза с масова фракция от 8,9% вискозен преден разтвор, предене, след втвърдяване на зараждащите се влакна с вода, изстискваща течност с 0,05 mol/ L Na0H обработка и топлинна обработка на влакното под 280 ℃ и горещо разтягане под 320 ℃, крайната топлинна обработка 72 часа при 320 ℃, якостта на скъсване на влакното за 1,16 cN/dtex удължение при скъсване беше 16,1%.В допълнение, демонстрационният завод в Пекин ще съдържа 60% масова фракция на PTFE емулсия и 10% масова фракция на PVA разтвор в съотношение 1:1,5 предене на разтвора за предене, след втвърдяване на влакното чрез ацетал, измиване, сушене, синтероване и разтягане до PTFE влакнеста система.

Метод за разделяне на филм за рязане Методът за напукване на филм за рязане в началото на 1970 г. от австрийската компания Lenzing, развитието и индустриализацията, при подготовката на PTFE влакна, трябва да се направи PTFE прах, синтерован цилиндричен PTFE заготовка, нарязвайки го с определена дебелина на филма и след това чрез назъбен инструмент, разделен на коприна, синтероване над точката на топене (327 ℃), след това чрез разтягане и завършване с топлинна обработка на PTFE влакна.Този метод може да получи влакното с микропореста структура и висока якост.Мултифиламентът може да се използва като уплътнителен пълнежен материал, късите влакна могат да се използват в игления филц.

В допълнение, PTFE филмът или листът могат също да бъдат нарязани на малка ширина и след това да насочат тясна тъкан, изработена от високоякостни PTFE влакна.Но е трудно да се поддържа еднаквост, получена чрез рязане по надлъжната посока през тясната ширина на тъканта, а тясната тъкан има тенденция да завършва част от фибрила, толкова голямо разтягане в тесни тъкани PTFE влакна лесно се счупват или чрез частично рязане в надлъжна посока на филма са нишка PTFE мембрана ориентация.По дължината на мембраните в надлъжната посока и в напречната посока на филма с az форма или линейно-изпъкнала форма, щамповани и изрязани, получената нишка, включваща отделни фибрили, частично счупени, управлява мрежовата структура.PTFE влакната произвеждат по този начин отделните фибрили с малък среден размер и еднакъв размер.

Japan Asahi of into Corporation чрез рязане на филмови пукнатини има висока якост на разтягане и отлична химическа устойчивост на PTFE прежда.ще съдържа скорост на дупки 48% от PTFE филм, разкъсване на 222 dtex влакно, отново при добавеното му усукване до 750 twist/m, при 440 ℃ и 1 000 m/min Xia разтягане, получаване на плътност на линията на влакното за 55 dtex и съдържа степен на отвори 1%, модул до 294 cN/dtex.

Метод на предене на екструзия на паста. Предене на екструзия на паста. Обикновено PTFE прах 16% ~ 25% с масова част от летливи смазочни материали се смесва, настройва се в паста, направена от оформени сглобяеми ембриони и под определено налягане през фильор с лента от матрица за предене на екструзия и след това чрез сушене, синтероване, силно разтягане при висока температура, неравномерна бяла прежда.В допълнение, може също така да изстиска оборудване за екструдиране на филм или тънки ленти, след това чрез процес на валцуване за отстраняване на добавките и надлъжно рязане, изтегляне и пухкавост след обработка, са PTFE влакна, направени чрез екструдиране на паста от тънка стена, малък диаметър и пропускливост на PTFE кухи влакна.PTFE прах при условия под неговата точка на топене, изработен от PTFE кухи влакна, и след това изпичан 10 минути при 350 ℃, 250 ℃ под 400%, беше 0,76 mm вътрешен диаметър и дебелина на стената 0,10 mm, диаметър по-малък от 0,15 mm кухи влакна.

През 1997 г. M. Shimizu предлага метод за получаване на високоякостни и PTFE влакна чрез екструдиране на паста.Добавени към PTFE прахообразна масова фракция 20% от смазочни материали, ембрион, екструзия, получена единична жица, нагрята обработка и след това 350 ℃ 1,5 часа и 387 ℃ до 50 mm/min скорост на разтягане 10 пъти, получена якост до 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE влакна.

PTFE прахът се смесва със смазка (изопарафиново масло Isopar-E), за да се образува паста, стои при 0 ℃ 180 h при 40 ℃ втвърдява 30 h, прави сместа напълно намокрена и набъбва, след това пресоване на ембрион и екструзия, обработка 2 часа под 340 ℃ и след това до 0,5 c/min скорост до стайна температура, накрая разтягане, за да се получи 370 c PTFE влакно, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex якост на счупване, удължение при скъсване е 22%.

Метод на въртене на стопилка

Предене на стопилка е съдържание на PTFE до 4% ~ 5% от перфлуориран етилен съполимер на перфлуоро-n-пропилов етер смесена предене стопилка, след предене чрез винтови екструзионни машини изпомпват отвор за инжектиране на количествено налягане, превръщайки го във фин поток във въздуха и охлаждане във въртящия се канал в жицата.PTFE влакна имат висока якост на този метод, но супермолекулната структура на PTFE се променя след топене, което води до изчезване на неговата пластичност и разтягане на ориентацията на молекулната верига е блокирано, заедно с PTFE висок вискозитет и видима гъвкавост, PTFE стопено влакно, приготвено от винтов екструдер за директно сравнение трудно, трудно постижима индустриализация.Методът на екструдиране с бутало може да преодолее тази трудност.Буталото в процеса на екструдиране, поради изключително ниската повърхностна енергия на PTFE и феномена на приплъзване на стената, намалява ненужното срязване в процеса на потока, така че те могат да бъдат върху PTFE стопено предене.Li Min и друг човек в университета Donghua, са подготвени от PTFE влакна с високо молекулно тегло.Tervoort чрез висока относителна молекулна маса като PTFE и PTFE, смесени с ниска относителна молекулна маса, обработка на стопилка, подготовка на PTFE нишка.Свойствата на PTFE влакната, произведени по този начин, са по-лоши от тези на чистите PTFE влакна с високо молекулно тегло.