Винтът е най-важната част отекструдер, може да се каже, че е сърцето на екструдера, може пряко да повлияе на приложението на екструдера и ефективността на производството.Производителността на шнека определя производителността, качеството на пластифициране, дисперсията на пълнителя, температурата на стопилката и консумацията на енергия на екструдера.
Винтът е най-важната част от екструдера, може да се каже, че е сърцето на екструдера, той може пряко да повлияе на приложението на екструдера и ефективността на производството.Производителността на шнека определя производителността, качеството на пластифициране, дисперсията на пълнителя, температурата на стопилката и консумацията на енергия на екструдера.Чрез въртенето на винта,полимерната пластмаса може да бъде екструдирана, а пластмасата може да се движи, да създава налягане и да получава малко топлина от триенето в цилиндъра.По време на движението на цилиндъра пластмасата може да се смесва и пластифицира.
- 1. Винтовата структура на екструдера за пластифициране и смесване на полимер.
По време на обработката, когато материалът се движи напред по протежение на шнека, той изпитва промени в температурата, налягането, вискозитета и т.н., които са различни в рамките на цялата дължина на шнека.Има три физически състояния на полимерната пластмаса в екструдера: състояние на стъкло, състояние с висока еластичност и състояние на вискозен поток.За да се адаптира към изискванията на различни състояния и според променящите се характеристики на материала, винтът може да бъде разделен на три секции: секция за захранване, секция за компресиране и секция за хомогенизиране.Функцията на захранващата секция е да подава материала, доставен от бункера, към секцията за компресиране.По време на движението на пластмасата тя обикновено остава в твърдо състояние и частично се топи поради топлина.Дължината на секцията за подаване варира в зависимост от вида на пластмасата.Компресионната секция (трансферна секция) е ролята на физическото налягане на материала, така че материалът от твърдо в разтопено, добре извън въздуха в материала;За да се адаптира към характеристиките на намаляване на обема при изтласкване на газа в материала обратно към секцията за подаване, натискане на материала и топене на материала, винтът в тази секция трябва да произвежда по-голям ефект на срязване и компресия на пластмасата.Функцията на хомогенизиращата секция (измерваща секция) е да подава разтопения материал към главата на машината при постоянен обем (обем) и налягане, така че да се формира в матрицата за уста.Обемът на спиралния жлеб в хомогенизиращата секция е същият като този в захранващата секция.
За да се избегне задържане на материал в края на мъртвия ъгъл на главата на винта, причиняващо разлагане, главата на винта често е проектирана в конус или полукръг;Някаква секция за хомогенизиране на винта е – повърхността е напълно гладко тяло, наречено торпедна глава, но има и гравирани жлебове или шарки на фрезоване.Торпедната глава има функцията да разбърква и контролира материала, елиминирайки пулсиращия (пулсиращ) феномен в потока, намалявайки дебелината на слоя материал с увеличаване на налягането на материала, подобрявайки условията на нагряване и допълнително подобрявайки ефективността на пластифициране на винта .Според теорията за транспортиране на стопилката, стопилката тече в секцията за хомогенизиране на винта в четири форми, а потокът от разтопен материал в жлеба на винта е комбинация от тези четири потока: положителен поток — пластмасовата стопилка тече между цилиндъра и винта в посока на жлеба на винта към главата на машината.Посоката на насрещния поток е противоположна на положителния поток, който се причинява от градиента на налягането, причинен от съпротивлението на носа, порестата плоча и филтърната плоча.Потокът на стопилката в посока, перпендикулярна на стената на нишката, влияе върху смесването и топлообмена на стопилката по време на екструдиране.Поток на изтичане – обратен поток, образуван от градиента на налягането между винта и цилиндъра, по аксиалната посока на винта.Различните модели на потока имат важни ефекти върху равномерността на смесване на полимерите.
Диаметърът на винта и определянето на структурната форма, главно според производството на продукцията на продукта, спецификациите, видовете обработени материали и различните структурни характеристики на винта за определяне.Обикновено захранващата секция на шнека има по-дълбок жлеб и дълбочината на жлеба е непроменена, секцията за компресия (секция на топене) на дълбочината на жлеба на шнека по посока на изпразване от дълбоко към плитко, дозираща секция (хомогенизирана секция) на шнека има плитък канал и дълбочината на канала е непроменена.
- 2. Материалът на винта.
Винтът е ключовата част на екструдера, тъй като материалът на винта трябва да има устойчивост на висока температура, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, висока якост и други характеристики, в същото време трябва да има добра производителност на рязане, остатъчно напрежение при термична обработка, малка термична деформация и други характеристики.За шнеков материал за екструдер има специфични изисквания, както следва:
- (1). Високи механични свойства.За да имате достатъчно сила, да се адаптирате към високи температури, условия на работа под високо налягане, да подобрите експлоатационния живот на винта.
- (2). Добра производителност на обработка.Добра производителност на обработка и топлинна обработка.
- (3). Добра устойчивост на корозия и износване.
- (4). Лесен за рисуване.
Време на публикуване: 15 юли 2019 г