Процесът на смесване на екструдиране е единственият начин полимерните материали, особено пластмасите, да преминат от продукти към индустриализация.Съвременните полимерни материали се развиват към високоефективни полимерни структурни материали, нови полимерни функционални материали и общи полимерни материали с ниска цена и висока производителност.
Процесът на смесване на екструдиране е единственият начин полимерните материали, особено пластмасите, да преминат от продукти към индустриализация.Модеренполимерни материалисе развиват към високоефективни полимерни структурни материали, нови полимерни функционални материали и общи полимерни материали с ниска цена и висока производителност.Високоефективните полимерни структурни материали се характеризират с висока специфична якост, отлична устойчивост на корозия, устойчивост на абразия и лесна обработка, които са от голямо значение за развитието на националната икономика и националната сигурност.Благодарение на своя уникален функционален и специален тип, новите полимерни функционални материали са широко използвани в промишлените области като защита на околната среда, информационна функционалност, биомедицинско оборудване, мембрана за разделяне на материали, преобразуване на енергия и технология за съхранение на енергия.Високата производителност на общите полимерни материали и ниската цена на инженерните пластмаси все още са в центъра на текущите изследвания и разработки на полимерни материали и важна мярка за разширяване на обхвата на приложение на общите пластмаси и инженерните пластмаси.
В допълнение към някои свойства на обработка на традиционните полимерни материали, новите полимерни материали имат много разлики във физичните и химичните свойства.Появиха се с разработването на нови полимерни материали, разширяването на областите на приложение, екструзията за смесване на високо полимерни материали също се поставят по-високи изисквания, традиционната технология и оборудване за смесване не разполагат с някои нови високополимерни материали, за да отговорят на търсенето на смесване, следователно, разработването на нов тип смесване на екструзионна технология и оборудване, за да отговори на нуждите на новите полимерни материали за индустриализация, смесително оборудване BNR;в същото време също е неизбежна тенденция в развитието на оборудването за обработка на полимери днес.
- 1. Приложение на двоен винтсмесване екструзиятехнология
Съвременната технология за смесване и смесване на екструзия е да се смесват съществуващи полимерни материали с различни полимери или да се добавят други материали за оптимизиране на комбинацията от различни материали, така че значително да се подобрят свойствата на материала или да се дадат суровини с нови свойства, като се добавят нови разновидности към семейството на полимерите.В цялата пластмасова индустрия около 60% от пластмасите трябва да бъдат смесени и модифицирани, за да се получат нови материали.Повечето от тези сложни процеси на обработка се извършват в смесителното оборудване, представено от двушнековия екструдер.Използването на двоен шнек с една и съща посока за смесване на екструзия има следните предимства:
(1) отлично смесване и пластифициране, което може напълно да гарантира еднородността на дисперсията и еднородността на работата на различни материали след смесване и е подходящо за сложни операции като пълнене, смесване, армиране със стъклени влакна, реактивна екструзия и летливо отстраняване на различни смоли и пластмаси.
(2) цилиндърът и винтът могат да реализират комбинация от „градивен елемент“, така че да се постигне многоцелево, многофункционално.
(3) винтова мрежа, ефектът на самопочистване е добър;Материалът постига превъзходен ефект на обновяване на повърхността и отлична производителност на отработените газове, което може да елиминира газа или мономера, генериран в процеса на смесване и пластифициране.
(4) висока скорост на шнека, голям производствен капацитет, ниска консумация на енергия на единица продукция, очевиден енергоспестяващ ефект.
Въз основа на горните предимства, двупосочната двушнекова смесителна екструзионна технология има незаменимо предимство в оборудването за обработка на полимерни материали и заема водеща позиция в производството на модификации на полимерни материали.
Понастоящем новият тип двушнекова смес и най-новото приложение на екструзионна технология се проявява главно в следните аспекти: подготовката на нанометрова модификация на материала е високо полимерен материал, твърд тип Gao Ren с ниска цена, материали с висока полимерна сплав, електромагнитно екраниране полимерни материали, нови полимерни материали за разградими пластмаси, електронни опаковки, нови мастербачи и различни функционални мастербачи и др., също могат да се използват за нови композитни материали (като дървен пластмасов композит) производството и подготовката на нови материали, в допълнение, може също да се използва за полимерно присаждане, поликондензация на реактивна екструзия.Включените индустрии включват домакински уреди, автомобили, комуникации, електронни технологии, национална отбрана, космонавтика, опазване на околната среда, химическа промишленост, строителни материали, електроенергия и др.
- 2. Разработване на нова технология за екструдиране на полимерни материали с двоен винт
Понастоящем посоката на развитие на нови полимерни материали, които се състоят главно от наноматериали, разградими пластмаси, модифициран асфалт и дървено-пластмасови композитни материали, се съсредоточава върху индустриализацията на тези материали и двушнековата екструзионна технология в същата посока става ключът към осъществяването на индустриализацията.В сравнение с обикновените полиолефинови материали, тези материали имат големи разлики в състава на материалната система, молекулната структура и реологичните свойства.
(1). Наноматериалите се превръщат в нов тип материали, разработени от различни страни по света.От подготовката на нанометрови мастербачи до производството на нанометрови модифицирани пластмаси, двушнековият екструдер играе незаменима роля в индустриализацията на нанометрови пластмаси.Първо, поради разпределението на размера на частиците на наноматериалите, ефектите на екструзия и дисперсия при смесване трябва да бъдат високи.На второ място, подготовката на нанометрова мастербач за характеристики на невискозна стопилка, ниска якост, съдържа голямо количество газова екструзия и добавки в процеса на отстраняване на продуктите от разлагането и традиционния полимер при различно състояние на пластифициращи характеристики като висока крехкост, охлаждане и процесът на готовия продукт е различен от процеса на обикновена полиолефинова мастербач.От екструдера за смесване и пластифициране до охлаждането и гранулирането са необходими много иновативни разработки.Следователно общият метод за охлаждане на разтопен полимер не може да бъде възприет.Крайният продукт се произвежда чрез приемане на затворен режим на подаване със събиране на прах, приемане на новия високоефективен плътен роторен елемент в шнека, настройка на изпускателен режим на буферен тип в цилиндъра и приемане на маршрута на лентово транспортиране и охлаждане, предварително раздробяване и раздробяване в лентата на материала, охлаждане и раздробяване.
(2). Има много нишесте при разработването на разградими пластмаси, пълни с нишесте, двойно разградими пластмаси и термопластични пластмаси с пълно нишесте.В допълнение към пластифицирането и смесването им, дехидратирането на отработените газове и разпределението на времето на престой в процеса на екструдиране се превърнаха в проблеми, които трябва да бъдат решени при смесване и гранулиране.Следователно, в съответствие със специфичните материали, трябва да се избере подходящото съотношение дължина-диаметър на главния винт, местоположение и количество на отработените газове, структура и разположение на винта, режим на добавяне на добавки и точка на добавяне, за да се тества и определя конфигурацията;В същото време технологията на работа и технологията също се превръщат в основен проблем на разграждането на пластмасовата двушнекова екструзия.Горните ключови технологии могат да се основават на съществуващия успешен опит, съчетан с експеримент с процеса на екструдиране и анализ на резултатите, най-накрая да определят конфигурацията на оборудването за процес на екструдиране.
(3). Модифицираният асфалт се превърна в нова посока на модификация на полимерни материали.Фокусирането върху приложението му в строителството на магистрали, проекти за реконструкция и разширение на летища, подобряването на неговата температурна устойчивост и свойствата на крехкост при ниска температура е основната посока за подобряване на стойността на приложението му.Поради широкото разпределение на молекулното тегло и структурата на макромолекулата, модификацията на асфалта не е много подобрена.Модифицираният асфалт е много специален, и двете принадлежат към характеристиките на смесването на каучуковата пластмаса, но също така има съдържанието на последваща обработка на продукта, транспортиране на двушнеков екструдер, смесващи елементи на развитие, като екструзионно гранулиране, се поставят нови изисквания , се нуждаят от иновация, за да разработят нов тип структура и конфигурация на винтовия елемент, конзолата, избраната двойна винтова част във всички видове тестови параметри, като съотношение дължина на винта към диаметър, брой и позиция на изпускателната секция, скорост на срязване, форма и структура на екструдиране и т.н.
(4). По отношение на науката за материалите WPC е нов материал с голям потенциал.Съобщава се, че композитите от растителни влакна са били широко използвани в автомобилната индустрия, строителната индустрия, транспортната индустрия, авиационната индустрия и т.н. поради техните високи механични свойства, специфична твърдост, специфична якост, звукопоглъщане и биоразградимост.В дървесни влакна, дървесен прах, смесен с матрица от смола, сместа от различни методи на дървесни влакна в композитен материал, получена чрез диспергиране на еднаквостта на разликата, е много голяма, за да се реализира индустриализацията на дървесно-пластмасовия композит, производството на този нов материал е ключът към процес на екструдиране и специална структурна форма на екструдера, точката на технологичната иновация се крие в сегментираните начини за зареждане, специална конструкция от винтов тип, TME и ZME елемент, система за предаване на зъбни колела с висок въртящ момент, голямо съотношение на дължината на винта към диаметъра и D/Di = 1,55 свободен обем , едноетапният метод за производство на двушнекова екструзия.
Време на публикуване: 22 август 2019 г