За да се характеризира точно реологичното поведение на полимерната стопилка при екструзионна обработка чрез силно срязващо действие на винта．Метод за настройка и обработка на данни，който се използва за измерване на вискозитета на срязване на полимерни стопилки чрез използване на капиляр на шнеков екструдер.
Повечето полимерни материали се обработват в състояние на стопилка, което включва поток от стопилка и деформация, което не само засяга самия процес на обработка, но също така влияе върху крайните характеристики на продукта.Следователно изследването на реологичните свойства на полимерните материали е гореща тема.Точното измерване на реологичните параметри е в основата на задълбочено изследване на реологичните свойства.
Вискозитетът на срязване е важен параметър за характеризиране на реологичното поведение.Така нареченият вискозитет на срязване на полимерна стопилка е съотношението на напрежението на срязване и скоростта на срязване, на които е подложена стопилката в процеса на протичане.Полимерната стопилка причинява псевдопластична течности неговото поведение на потока има характеристиките на изтъняване при срязване.Обикновено е необходимо да се използва кривата на връзката между вискозитета на срязване и скоростта на срязване, а именно спектъра на вискозитета на срязване, за да се отразят напълно характеристиките на обработка на полимерната стопилка.
Основният метод за измерване на вискозитета на стопилката е да се опитате да накарате стопилката да тече през дълга и тънка капилярна тръба, като кръгла капилярна тръба.Напрежението на срязване може да се изчисли чрез измерване на спада на налягането в двата края на стопилката, докато тече през капилярната тръба.Скоростта на срязване може да се изчисли чрез измерване на потока на стопилката за единица време.Така може да се получи вискозитетът на стопилката.
Традиционният начин за извеждане на стопилката от капилярната тръба е използването на бутално задвижване.Предимството на този метод е, че ИЗПОЛЗВА по-малко тестови материали и може да получи по-високо напрежение на срязване.Капилярният реометър с високо налягане се основава на този принцип. Недостатъкът на този метод за изпитване обаче е, че материалът не може да бъде тестван при действителните условия на обработка и е трудно да се получат реологичните свойства на полимерната стопилка, когато се обработва.Особено при изследването на модификацията на смесване на няколко полимерни материала, полимерната стопилка се нуждае от силното срязващо действие на винта, за да постигне целта на смесването.Капилярен реометър с високо налягане не е подходящ за изпитване на такива материали.
Капилярното реологично тестово устройство за винтова екструзия може да реши горните проблеми.Устройството ИЗПОЛЗВА задвижващата сила на винта, за да накара полимерната стопилка да тече през капилярната тръба.Следователно вискозитетът на срязване на полимерната стопилка може да бъде измерен при условия, по-близки до реалната обработка.Този метод е особено подходящ за измерване на реологичните свойства на термопластичните материали и техните смеси.Тъй като измерването симулира реалната експериментална среда, получените тестови параметри могат по-точно да опишат поведението на материалите при действителна обработка.
Спектрите на вискозитет на срязване на полимерни стопилки могат да бъдат измерени с помощта на специализирани инструменти за изпитване, като капилярни реометри с високо налягане или комбинирани обороти.Въпреки това, тези устройства са скъпи и ограничени за практическа употреба, особено при прилагане на широкомащабно промишлено производство.Всъщност не е необходимо да разчитате на специалния тестов инструмент, стига принципът на теста за вискозитет на срязване да използвате обикновен малък единичен винтекструдери капилярна форма, представляват евтино устройство за тестване на спектъра на вискозитет на срязване.В комбинация с компютърна обработка на данни, спектърът на вискозитета на срязване на полимерната стопилка може да бъде лесно и бързо получен.Този метод е особено подходящ за малки и средни предприятия за извършване на разработване на продукти и проверка на суровини.
Време на публикуване: 26 юли 2019 г