Производители на уплътнения и други компоненти, използващиполимер(PTFE) бързо, че те в крайна сметка измиват по-голямата част от печалбите си с машинните чипове, когато произвеждат части от традиционно формовани пръти и тръби.PTFE смолите са скъпи и производството на части от формовани чрез компресия пръти или дори тръби често завършва с получаване на само 10-20% от материала, закупен в готовите части.Тъй като PTFE, веднъж синтерован, не може да бъде повторно смлян и използван повторно, 80% от материалните разходи завършват в кошчето.Отговорът е да се използват техники за изостатично формоване за производство на тънкостенни тръби.
Първоначално, когато топлинните щитове на носовите конуси на ракетите са били произведени от PTFE, е била необходима техника за равномерно компресиране на PTFE прах през повърхността с формата на куршум на носовия конус.Това беше направено чрез поставяне на PTFE прах върху алуминиева тапа с форма на носов конус, след което прахът се покри с еластомерен мехур.След това тапата, прахът и мехурът се поставят в съд под налягане и се изпомпва вода под високо налягане, за да се постигне компресирането на праха в предварително оформената форма, готова за синтероване в пещ.
Като интересна странична бележка, тъй като ракетите растяха и носовите конуси ставаха твърде големи, за да се поберат в съдове под налягане, покрити с мехур тапи със смола на прах, поставена вътре, просто бяха спуснати в океана до подходящата дълбочина, за да се постигне подходящото налягане на компресия.
Модерен изостатиченформовъчни машиниса изминали дълъг път от дните на носовия конус на ракетата.Сега те използват масло вместо вода в цилиндрични съдове под налягане.Изостатичните формовъчни машини обикновено използват система за хидравлично налягане, захранваща персонализиран усилвател, за да повиши налягането от обичайните компоненти на хидравличната система от 3000 psi до по-високите налягания, необходими за постигане на идеални физически свойства на формования PTFE.
По-добрите конструкции използват взаимозаменяеми дорници, за да направят уреда адаптивен към много размери тръби, и полиуретанови крайни части и форми на външен диаметър за прехвърляне на хидравличното налягане от уретановата камера към различни размери тръби.Самият мек уретан действа като течност за прехвърляне на хидравличното налягане към прахообразната смола, която се компресира.Чрез използването на меки крайни камбани, крайните камбани, обичайни за по-ранните дизайни, се елиминират, така че цялата дължина на формованата тръба е използваема.
Необходими са минимални хидравлични контроли и по-голямата част от необходимите хидравлични компоненти са налични готови.Изключение прави усилвателят, който обикновено трябва да бъде проектиран от нулата, за да се постигне необходимото повишаване на налягането и изискванията за допълване на обема на такава голяма, гъвкава хидравлична система.
Време на публикуване: 10 август 2018 г