Ptfe е един от видовете флуорна пластмаса, използван за обработка и изолационен слой, в резултат на ptfe в точка на топене 327 ℃ и по-висока от точката на топене 360 ℃, като се използват методи за формоване чрез натискане на екструзия за синтероване, процесът е по-сложен, процес контролът на качеството включва много фактори, след като контролът не е добър, може да направи процеса на екструдиране или да се появи всякакъв вид проблем с качеството;След като екструдирането и синтероването не са успешни, това ще доведе до материалната част или целия скрап, цената на ptfe е скъпа, така че е причинила големи отпадъци.
Ptfe е един от видовете флуорна пластмаса, използван за обработка и изолационен слой, в резултат на ptfe в точка на топене 327 ℃ и по-висока от точката на топене 360 ℃, като се използват методи за формоване чрез натискане на екструзия за синтероване, процесът е по-сложен, процес контролът на качеството включва много фактори, след като контролът не е добър, може да направи процеса на екструдиране или да се появи всякакъв вид проблем с качеството;След като екструдирането и синтероването не са успешни, това ще доведе до материалната част или целия скрап, цената на ptfe е скъпа, така че е причинила големи отпадъци.Следователно е необходимо процесът на екструдиране на ptfe да се контролира разумно, изчерпателно и ефективно, което е необходимо условие за гарантиране на качеството на продукта и намаляване на отпадъците.
Въз основа на практиката за прилагане и обработка на ptfe материал в електрически проводници и кабели и практическия опит, документът дава кратък преглед на процеса на екструдиране на ptfe изолация, надявайки се да помогне на производствените техници да направят правилен избор и контрол в процеса на екструдиране на ptfe.
Технологичен процес:
1. Сито F4 прах
Ptfe прахът е прахообразните частици след полимеризация, мека, силата е много малка, когато в опаковъчен контейнер се съхранява лесно от тегло или турбуленция вибрации при транспортиране в клъстера, смесване на неравномерно явление, така че преди смесване трябва да се приемат определени спецификации на мрежестото сито за пресяване ptfe прах, филтрирайте по-големия възел нишестен материал за готвене, спецификациите на мрежестото сито в 8 и 12 меша са препоръчителни.Ако агломерацията е сериозна, прахът трябва да се постави при по-ниска температура, след определен период от време, ако агломерацията показва признаци на разхлабване, тогава пресяване.Прахът трябва да се съхранява в среда с ниска температура и трябва да се борави внимателно в процеса на работа, така че да се избегне тежка агломерация на ptfe прах и да не може да се използва.Освен това трябва да се осигури хигиена на околната среда и примеси или прах не трябва да се смесват с PTFE прах.Поради силната електростатична адсорбция на ptfe прах е лесно да се адсорбира въздух или малки примеси и прах наоколо, така че за да се поддържа околната среда чиста без прах, повърхността на контейнера за опаковане трябва да е чиста, преди да отворите капака
2. Обработка на тонер или пулп
Когато изолацията се нуждае от оцветяване за идентификация, определена част от тонер или суспензия трябва да се добави към ptfe прах.Тонерът е след фино смилане на устойчив на висока температура органичен или неорганичен пигментен прах, лесен за абсорбиране на влага, агломерация, така че предварително трябва да се нагрее, да се отстрани влагата и да се пресеят, да се филтрират по-големите частици.Като цяло, спецификациите на ситото 180 и 200 меша са подходящи.Ако екранът е по-малък от 180 меша, тогава пигментните частици след филтриране са по-големи, което не е благоприятно за изолационните характеристики на изолационния слой.Мрежата на екрана е повече от 200 меша.Въпреки че изолационните характеристики на изолационния слой са гарантирани, филтрирането е трудно.Цветната паста е смес от тонер и маслена течност, тонерът е в състояние на маслена течна суспензия, но неподвижен за определен период от време ще се утаи, така че преди употреба трябва да се разклати и смеси, така че частиците на утайката на тонер да се суспендират равномерно в маслена течност за употреба .
3. Съставките
Дозирането е важна подготовка преди смесване, според съотношението на политетрафлуороетилен на прах и помощно средство за екструдиране или цветен прах или готова цветна паста след сместа.
Има повече видовеекструдер, като yan 20 авиационен бензин, толуен, петролев етер или друго летливо разтворимо масло, органичен разтворител и т.н., различната скорост на изпаряване на екструдера е различна, според действителната ситуация на оборудването, скоростта на екструдиране, за да изберете подходящия екструдер.Помощникът за екструдиране се изпарява твърде бързо, въпреки че може да съкрати времето за сушене и да подобри скоростта на екструдиране, той изисква стриктно време на работа за подготовката преди екструдирането и времето за подготовка на операцията не трябва да бъде твърде дълго, в противен случай помощникът за екструдиране на заготовката ще е неефективен поради прекомерно изпаряване. Екструдерът е твърде бавен, за да се изпари и въпреки че може да има достатъчно време за подготовка, времето за сушене трябва да се удължи или са необходими по-високи изисквания за капацитета на оборудването.Съотношението на екструдера трябва да бъде 18% и 23% и трябва да се регулира според спецификациите на проводника, дебелината на изолационния слой,екструзияскорост и налягане на екструдиране.Обикновено спецификацията на проводника е по-голяма, дебелината на изолацията е по-дебела, скоростта на екструдиране е по-бърза, компресията е по-малка, делът на екструдера може да бъде подходящо малък;Напротив, спецификацията на проводника е по-малка, дебелината на изолацията е по-тънка, скоростта на екструдиране е по-бавна, компресията е по-голяма, делът на екструдера може да бъде подходящо по-голям.
Тонерите струват по-малко и все още се използват често.Използване на пигменти за боядисване, PTFE изолационна дисперсия в тонер като паста, тонер и ptfe прах е сухо смесване, и тонер добавки и сравнително малко, лесно да се предизвика смесване на клъстер, дисперсията е лоша, не е лесна за смесване, ще доведе до сериозен съществуващ хроматизъм различна част от изолацията, така че размерът му да е възможно най-малък при избора на изисквания за тонер, общото качество на внесения тонер е по-добро.При смесването на тонер трябва да изберете толеранс на температурата на пигментния прах над 400 ℃, в противен случай след синтероване при висока температура (температурата на синтероване обикновено е базова 350, 400 ℃) може да се появи феноменът на избледняване на продукта.Като цяло неорганичните пигменти имат добра устойчивост на висока температура, докато органичните пигменти имат лоша устойчивост на висока температура.Следователно използването на неорганични пигменти като тонер е по-надеждно, но защитата на околната среда е лоша.Коефициентът на съвпадение на тонера обикновено не е повече от] %, при действителното производство може да бъде според вида на тонера, качеството на тонера, изискванията за цвят, дебелината на изолационния слой и др.
Въпреки че цената на цветната паста е висока, тя благоприятства еднородността на сместа и е идеален избор, който може ефективно да гарантира качество на продукта, проста работа, висока ефективност и по-малко отпадъци.При смесване на цветната паста, цветната паста може да се добави към помощното средство за екструдиране и предварително да се смеси равномерно.Поради сравнително голямото количество екструдер, той се смесва мокро с ptfe прах, така че няма проблем с агломерацията на тонера и дисперсията е много добра, лесно се смесва равномерно.Делът на цветната паста обикновено е между 0,3% и 0,5 ‰, като 3 ‰ са по-голямата част.Само няколко специални случая изискват съотношението от 0,5 ‰. Когато дебелината на ръба на слоя на изолационния слой е относително тънка, съотношението на цветната паста трябва да се увеличи по подходящ начин с 0,1%, 0,2.
4. Сместа
Смесването е да се смеси политетрафлуороетилен на прах с помощта на екструзия или цветен прах или цветна паста равномерно, за да се гарантира, че екструзионното изолационно смазване и еднородност на цвета.За да се улесни равномерното смесване, обемът на общата бутилка за смесване (бутилка с широко гърло) е подходящ за 4, 5 литра, качеството на зареждане е около 800, 1 000 g, обемът на зареждане представлява около 2/3 от бутилката за смесване обемът е добър, така че има достатъчно място за смесване.
Естествената цветна смес (използвана главно за екструдиране на изолацията на радиочестотен кабел) не се нуждае от добавяне на тонер.Когато смесвате, първо поставете ptfe прах в бутилката за смесване.Използва се, за да накара хората да се опитат да не контактуват със смесителната бутилка със стената на бутилката, лично да изстиска помощ, наличен инструмент за чист лист, внимателно ще смеси в бутилка центъра на повърхността на ptfe праха към стената на бутилката, ще направи центъра на повърхността му, за да образува дълбочина от около 2, 3 c на коничен отвор, тогава хората директно се използват в определена пропорция в конусния отвор;След това бутилката за смесване трябва да бъде затворена и стриктно запечатана, за да се предотврати изпаряването на екструдера.Първо, бутилката за смесване трябва да се разклати и смеси ръчно за не по-малко от 5 минути, а след това бутилката за смесване да се постави върху машината за смесване, за да се люлее и търкаля за повече от 30 минути, докато смесването стане равномерно.
5. Компактен
Ефектът от пресоването на (материална) заготовка е пресоване на свободен порест политетрафлуороетилен на прах в сравнително компактна заготовка от материал, елиминирайки порите и въздуха, съдържащи се в нея, за използване чрез екструдиране.Обикновено трябва да бъде в среда от 20 ℃ над празното пресоване, ще бъде хомогенизиран прах, който бавно се изсипва в цилиндъра на цилиндъра под налягане, като в същото време трябва да се гарантира, че сърдечният прът и цилиндърът на цилиндъра под налягане са концентрични и внимателно разклатете цилиндъра под налягане в повърхността на материала и след това добавете капак върху него.Налягането трябва да е подходящо, твърде много или твърде малко ще повлияе на качеството на екструдиране.Ако налягането на заготовката е твърде голямо, екструдерът е лесно да бъде свръхнатиснат и ефективността на смазване по време на екструдиране е намалена, налягането на екструдиране се увеличава и напрежението на срязване на материала е по-голямо, което води до прекомерна фиброза, която е не благоприятства стабилността на външния диаметър на екструдираната изолация и степента на свиване при синтероването на изолацията е по-голяма, което също е лесно да причини напукване на изолацията.
6. Изстискайте
Подготвителната работа за екструдиране на ptfe изолация включва главно избор на съотношение на компресия, предварително загряване и нагряване на екструзионния цилиндър и матрица, регулиране на междината на иглата между втулката на матрицата и сърцевината на матрицата, зареждане на заготовката, проверка на проводника, пробиване на проводника, регулиране на напрежението на резбата, комбинирано запечатване на машинна глава и екструзионен цилиндър и др., които ще бъдат представени по-долу.
Съотношението на компресия на различните марки ptfe прах по време на екструдиране също е различно.правилното съотношение на компресия трябва да се определи според свойствата на ptfe праха, за да се гарантира производителността и качеството на процеса по време на екструдиране.Коефициентът на компресия при екструдиране се отнася до съотношението между пръстеновидната площ на матрицата за екструдиране и пръстеновидната площ на заготовката.Като цяло екструдерните цилиндри са разделени на три размера: малки, средни и големи.Диаметърът на малкия цилиндър е около 38 mm, на средния цилиндър е около 50 mm, а на големия цилиндър е около 65 mm. При действителното производство спецификациите на цилиндъра на екструдера трябва да бъдат избрани според секционната площ на изолационния слой на екструдера.
За да се поддържа стабилна температура на заготовката и да се улесни изпаряването на екструдера след екструдиране, екструзионният цилиндър и формата трябва да бъдат предварително загрети правилно.Температурата на предварително нагряване на екструзионния цилиндър трябва да бъде 30 или 40 ℃, а температурата на предварително нагряване на формата трябва да бъде 50 или 60 ℃.
Екструзията трябва да бъде в съответствие със спецификациите на съответната съответстваща форма и според местоположението на монтажа и втулката на матрицата, носеща линията на гърлото и тръбата на иглата между разстоянието (пролуката) до подходящата позиция.Прекалено голямото или твърде малкото разстояние ще повлияе на качеството на екструдирания изолационен слой.Ако празнината е твърде малка, скоростта на екструдиране на ptfe материал към външната страна на матрицата ще се ускори и материалът ще бъде прекомерно нарязан, което ще доведе до прекомерна фиброза, което води до намаляване на напречната якост на изолационния слой, продуктът е склонен към надлъжно напукване или вътрешни пукнатини на изолацията, а изолацията и покритието на проводника не са стегнати (има „хлабаво покритие“). Пролуката е твърде голяма, ще накара ptfe материала от външната страна на скоростта на екструдиране да се забави , натискът на материала върху проводника се увеличава, често възниква нестабилност при екструзия или причинява валцоване на компресия на проводника и създава проблем с „бор“ и проводникът не може да премине през феномена на иглата.
Време на публикуване: януари-01-2018