Екструзията е производствен процес с голям обем.Пластмасовият материал се разтопява с прилагане на топлина и се екструдира през матрица в желана форма.Вътре в цевта е поставен цилиндричен въртящ се винт, който изтласква разтопения пластмасов материал през матрица.Екструдираният материал се оформя според напречното сечение на матрицата.
Принцип на работа
При този процес пластмасов материал под формата на пелети или гранули се подава гравитачно от горно монтиран бункер в цевта.Добавки като оцветители и ултравиолетови инхибитори (течни или под формата на пелети) могат да се смесват в бункера.Пластмасовият материал влиза през захранващото гърло и влиза в контакт с въртящия се винт.Въртящият се винт избутва пластмасовите перли напред в цевта.С помощта на нагревателните елементи цевта се нагрява до температурата на топене на пластмасата.Нагревателните елементи се използват по такъв начин, че постепенно повишават температурата на цевта от задната към предната част.Има три възможни зони във въртящ се шнек, т.е. зона на захранване, зона на топене и зона на дозиране.В зоната на захранване пластмасовите перли се топят постепенно, докато се избутват през цевта.Пластмасовият материал е напълно разтопен в зоната на топене.За поддържане на вътрешната температура на цевта се използва термостат.Прегряването на пластмасите трябва да бъде сведено до минимум, което може да причини влошаване на свойствата на материала.Охлаждащ вентилатор или система за водно охлаждане се използва за поддържане на температурата на цевта по време на процеса.В предната част на цевта разтопената пластмаса напуска шнека и преминава през сито, за да отстрани всякакви замърсители в разтопената пластмаса.Екраните са подсилени с прекъсваща плоча.Монтажът на прекъсвача също служи за създаване на обратно налягане в цевта.Обратното налягане осигурява равномерно топене и правилно смесване на разтопения пластмасов материал в цевта.След преминаване през разбиващата плоча, разтопената пластмаса влиза в матрицата.Матрицата дава желаната форма на пластмасов продукт.Неравномерният поток от разтопена пластмаса би предизвикал нежелани напрежения в пластмасовия продукт.Тези напрежения могат да причинят изкривяване след втвърдяване на разтопената пластмаса.Пластмасите са много добри топлоизолатори и затова е много трудно да се охладят бързо.Пластмасовият продукт се охлажда чрез издърпване през набор от охлаждащи ролки.
Параметри на процеса на екструдиране
Има пет важни параметъра на процеса, които трябва да се имат предвид преди процеса на екструдиране:
- Температура на топене на пластмаса
- Скорост на винта
- Необходимо е налягане при екструдиране
- Видове използвани матрици
- Охлаждаща среда
Дизайн на винта:
Дизайнът на винта е важен за обработката на пластмаса.Той има основно три различни функции: а именно механизъм за подаване;равномерно топене и смесване на пластмаса и накрая генерира преса за избутване на разтопения материал през матрицата.Дължината на винта (L) се отнася до неговия диаметър (D) като съотношение L/D.Обикновено съотношението L/D се използва като 24:1, но за повече смесване и изход може да се увеличи до 32:1.Има три възможни зони в дължината на шнека, т.е. зона на захранване, зона на топене и зона на дозиране. (a) Зона на захранване: В тази зона смолата се вкарва от бункера в цевта и дълбочината на канала е постоянна. (b) Зона на топене: Пластмасовият материал се стопява и дълбочината на канала постепенно намалява.Нарича се още преходна или зона на компресия.(c) Зона на измерване: Разтопената пластмаса се смесва при еднаква температура и налягане и се препраща през матрицата.Дълбочината на канала е постоянна в цялата тази зона.
Време на публикуване: 10 януари 2019 г