Директната екструзия е една от развиващите се тенденции наекструзионна технология.Въз основа на анализ на характеристиките на съвместно въртящия се двушнеков екструдер за процедурата на смесване са налице някои ключови точки относно оборудването, техниката и матрицата на директното екструдиране с едновременно въртящ се двушнеков екструдер.
Двушнековият екструдер е широко използван непрекъснат процес на обработка на полимер.Дали може да бъде екструдиран директно, т.е. дали може да бъде завършен наведнъж, може да се раздели на две категории: еднопосочно въртене и хетеро-посочно въртене.Коаксиален двоен винт в екструзия на смес и формоване.Има силна способност за смесване, използва се главно за модификация, пълнене, 1 директно подобряване и условия на екструзия на пластмаса и се смесва със синтетично производство на операция на смесване на сплави с двоен винт, системата за екструдиране най-вече възприема модулното условие за директно екструдиране в материала е предпоставката на напълно смесваща се структура, чрез промяна на компонента на фиаско тръбата на synfuels, комбинацията от шнековия елемент, за да задоволи екструдера, може да изгради достатъчно налягане и стабилност на потока.Съгласно специфичния процес на смесване на транспортиране, топене, смесване, отстраняване на котлен камък, хомогенизиране и т.н., първо се анализира ситуацията на еднопосочен двушнеков екструдер, използван при смесване.
1. Непосочен двоен винт може да установи по-високо налягане и постоянен поток
Скоростта на въртене и ефектът на дисперсията, използвани главно за продукти, изискващи формоване и екструдиране с прецизен размер на сечението, като двушнеков винт с насочен конус, по-високата относителна скорост може да произведе двушнеков екструдер с висока форма за формоване и екструдиране на PVC профили.В сравнение със скоростта на срязване и по-голямото напрежение на срязване, колкото по-висока е скоростта на въртене, толкова по-добър е резултатът.Едношнековият екструдер може да се адаптира към по-широка повърхност, но различните му характеристики не са толкова добри, колкото ефектът на диспергиращо смесване.в същото време, високата скорост на въртене отслаби положителното изместване на двойния винт, толкова изпъкнал, единичен винт се използва най-вече за формоване на екструзия, винтова обща роля, така че стабилността на екструдирането.
Специален дизайн според специфичен процес на екструдиране и продукт.
2. Принцип на конструкцията на винтовия елемент
При използването на продукти за производство на специални материали трябва да се смесват гранулиране и формоване, екструдиране, смесване със същата посока на винтовия елемент на двойния винт най-вече според "от чисти" оригиналните две стъпки и най-вече със същата посока на двойния винт и един винт за завършване на дизайна, този принцип определя, че надлъжният проход трябва да бъде отворен, така че двата винта да се завият.След гранулиране на двойна шнекова смес, материалът се охлажда до стайна температура и се извършва обмен на материала между единични винтови пръти, както е показано на фигура 1 (a). Когато надлъжният канал на потока е отворен, температурата се повишава отново, докато материалът се стопи.След две обработки е възможно да се отвори каналът на напречния поток, за да се реализира увеличаването на потреблението на съседни винтови слотове на същия винт, увеличаването на разходите за обработка, удължаването на производствения цикъл и обмена на материали.В резултат на това топлинната история на разпределеното смесване се увеличава и производителността намалява.естествено води до проблем: способността, но също така отслабва положителния ефект на изместване.
Време на публикуване: 18 юли 2019 г