PTFE мембраната може да се използва между намотката на трансформатора от медно фолио, изолация и лепило, през филма за подобряване на класа на изолация на трансформатора, намаляване на празнината между слоевете на трансформатора и може да подобри механичната якост на трансформатора, в допълнение, PTFE мембраната може да се използва за сух трансформатор, кондензатор, електрически инструмент, като уплътнение между слоевете на изолация и топлоустойчив електромагнит, линейна инсталация, топлоизолация на проводника, има много широка пазарна перспектива.
Трансформаторите често се използват за осигуряване на сигнали за ток и напрежение за измерване, измерване, управление, релейна защита и др. Тяхната точност и надеждност са тясно свързани с безопасността, стабилността и икономичната работа на електроенергийната система и са едни от важните оборудване за високо напрежение в електроенергийната система.С развитието на енергетиката капацитетът за пренос на електроенергийната система се увеличава и нивото на работното напрежение на електроенергийната мрежа става все по-високо и по-високо.С непрекъснатото подобряване на нивото на напрежение, трансформаторът е изправен пред проблема, че изолационната структура е трудна за изпълнение на изискванията за работа в производството.
Както е известно на всички, политетрафлуоретиленът (PTFE) поради отличните си характеристики (изолация от клас c), устойчивост на химическа корозия, устойчивост на атмосферни влияния, механични свойства и термична стабилност на изключителното, топлоустойчиво представяне на ултраширок (използване за дълго време работна температура 150 ℃ ~ + 260 ℃) и т.н., в областта на електронните уреди, проводници и кабели, изолацията се използва все по-широко.PTFE мембранаможе да се използва между намотката на трансформатора от медно фолио, изолация и лепило, през филма за подобряване на класа на изолация на трансформатора, намаляване на празнината между слоевете на трансформатора и може да подобри механичната якост на трансформатора, в допълнение може да се използва PTFE мембрана за сух трансформатор, кондензатор, електрически инструмент, като уплътнение между слоевете на изолация и топлоустойчив електромагнит, линейна инсталация, топлоизолация на проводника, има много широка пазарна перспектива.Методът на подготовка и изследване на ефективността наPTFE филмза взаимна изолация на индуктор също се обръща много внимание от много местни и чуждестранни научни работници и преработвателни предприятия.В тази статия методът за приготвяне на PTFE филм, получен от действително производство и експлоатация, се изучава чрез експерименти.
1. Подготовка на PTFE филм
1.1 Избор на смола
Филмовата смола от политетрафлуоретилен (ptfe), използвана за обработка на взаимна изолация на индуктора, трябва да бъде суспендирана смола с равномерно разпределение на молекулното тегло и висока кристалност, обикновено с кристалност над 98 и молекулно тегло при 1O ~ 1O. Размерът на частиците на смолата е около 30t~m.PTFE от тази спецификация се използва за подготовка на PTFE филм за взаимна изолация на индуктор с отлични физически свойства и отлични електрически свойства.
- Производствен процес на PTFE филм
(1) предварителна обработка на PTFE суровина
PTFE суспендирана фина смола се поставя в постоянна оранжерия при 20 ℃ ~ 23 ℃ за 24 часа за предварителна обработка.
(2) набиване и пресяване
Предварително обработената PTFE суспендирана фина смола беше стрита и пресята от трамбовката, за да направи смолата рохкава за формоване.
(3) матрицата
Приемете метода на процеса на студено пресоване, добавете 10000gPTFE суспендирана фина материална смола във формата, натиснете заготовката с 20MPpa формовъчно единично налягане на 100-тонната автоматична машина под налягане, обърнете внимание на изгорелите газове по време на пресоването и избягвайте пукнатината на заготовката.
(4) синтероване
Поставете пресованите продукти във високотемпературна пещ за синтероване, до 50.C/h скорост на повишаване на температурата до 330 ℃, изолация за 3 часа, след това при 30 ℃/h скорост на повишаване на температурата до 380 ℃, изолация 1O ~ 14h, и след това при 30~40 ℃ / h скорост на спад на температурата до 320 ℃, изолация за 3 ~ 4 часа, накрая при 50 ℃ / h скорост на спад на температурата до 150 ℃, изключете електричеството, естествено охлаждане до стайна температура, извадете продукта.
(5) ротационно рязане на филм
Спечените преформи се превръщат в тънкослойни заготовки от специален струг.Заготовката на мембраната е 0,2 mm × 255 mm × 300 m (дебелина × ширина × дължина).
(6) ориентация на каландриране
След ротационно рязане насочената заготовка се обработва от каландра с насочена гореща ролка (вижте фигура 2), а степента на насоченост е 1,8 ~ 2,0.Дебелината е 0,1 mm насочен филм, контрол на температурата на гореща ролка в 15O℃ ~ 180℃.
(7) рязане
Нека направим насочен филм с дебелина 0,1 mm със специална машина за рязане в 0.Ptfe филм за изолация на взаимен индуктор 1 mm × 35 mm x 450 ~ 500 m (дебелина × ширина × дължина).
(8) проверка на опаковката
Филмът от политетрафлуоретилен (ptfe) за изолация на обработения ct трябва да бъде взет проба за вътрешна проверка на ефективността и едновременно с това се извършва проверка на външния вид и размера на филма.За опаковане на продуктите, които преминават проверката, се използва торбичка от PVC фолио, към която се прилага сертификат за проверка.
2.2 индекс на ефективност на PTFE филм
В този експеримент, PTFE филми с различни степени на ориентация (степен на ориентация на материала, чиято стойност е съотношението на дължината на филмовите проби преди и след нагряване) се сравняват със стандартни индекси на якост на опън, удължение при скъсване, интензитет на постоянно напрежение на пробив и други имоти.
Време на публикуване: 07 август 2019 г