Кристалната точка на топене на PTFE е 327 ℃, но смолата трябва да е над 380 ℃, за да бъде в разтопено състояние.В допълнение, PTFE има изключително силна устойчивост на разтворители.Следователно, той не може да използва обработка на стопилка или обработка на разтваряне.Като цяло производството на продуктите му може да се извършва само като обработка на метал и керамика.Прахът първо се уплътнява, а след това се синтерова и обработва машинно или се формира чрез екструзия, изобарно формоване, формиране на покритие и формоване чрез каландриране.
Кристалната точка на топене на PTFE е 327 ℃, но смолата трябва да е над 380 ℃, за да бъде в разтопено състояние.В допълнение, PTFE има изключително силна устойчивост на разтворители.Следователно, той не може да използва обработка на стопилка или обработка на разтваряне.Като цяло производството на продуктите му може да се извършва само като обработка на метал и керамика.Прахът първо се уплътнява, а след това се синтерова и обработва машинно или се формира чрез екструзия, изобарно формоване, формиране на покритие и формоване чрез каландриране.
Компресионно формоване
Компресионното формоване е най-многоPTFE формоване обработкаметод, използван в момента за PTFE.Процесът на формоване е метод, при който определени формовъчни материали (прахове, пелети, влакнести материали и др.) се поставят в метална форма и се формоват при определена температура и налягане.Полимерът, обработен чрез компресионно формоване, не е ограничен от своето молекулно тегло и почти всички пластмаси могат да бъдат обработени чрез компресионно формоване.Основните характеристики на компресионното формоване са: ниска цена, просто оборудване, ниска инвестиция и неограничено от молекулното тегло на обработваната пластмаса;недостатъците са ниска ефективност на производството, висока интензивност на труда и нестабилно качество на продукта.Относителното молекулно тегло на PTFE е твърде високо и течливостта е изключително лоша.Когато другите методи на обработка са незрели, страните по света използват главно пресоване за обработка на PTFE продукти.
Специфичният процес на компресионно формоване е разделен на ① метод пресоване-агломериране-пресоване;② метод на синтероване;③ бързо нагряване-преса метод;④ натиснете и синтеровайте едновременно.
Хидроформиране
Хидравличният метод се нарича също метод на изравняване и метод на равно налягане, който е да се добави PTFE смола равномерно между гумената торба и стената на формата и след това да се инжектира течността (често използвана вода) в гумената торба и гумената торба, която генерира налягането се разширява до стената на матрицата и се уплътнява. Смолата се превръща в метод за заготовки.Този метод може да се използва за производство на по-големи ръкави, резервоари за съхранение с дъно, полусферични черупки, колони на кули, големи плочи и т.н., а също така може да се използва за производство на тройници, колена, профилирани материали и т.н. с интегрално облицована PTFE композитна структура.Продукти със сложни форми.Основното предимство на хидроформирането е простата структура на оборудването и формите.Обикновена водна помпа замества високотонажната преса.Продуктът е равномерно компресиран, има постоянна плътност, може да произвежда широкомащабни компоненти, има сложни форми и прости структури на облицовката.
Пуш формоване
Бутане също се наричаекструдиране на пастаформоване.Пресятата диспергираща смола с 20-30 меша се смесва с органични добавки (толуен, петролеев етер, масло от разтворител и др., съотношението на теглото на смолата е 1/5), за да се получи паста.Предварително пресована в дебелостенна кръгла проста заготовка, след това я поставете в пресовия материал и използвайте бутало, за да я оформите при нагряване.След изсушаване се синтероват при температура от 360 ~ 380 ° С и след охлаждане се получават здрава тласкаща тръба, прът и други продукти.Продуктите Push са ограничени до пръти с диаметър 16 mm или по-малко и тръби с дебелина на стената 3 mm или по-малко.
Спирално екструдирано формоване
Шнековият екструдер за PTFE прах е различен от екструдера, използван за други термопласти.Екструзионното формоване на термопласти Zengtong е за придвижване на материала чрез въртене на винта, като същевременно играе ролята на компресия, срязване и смесване., Материалът също се разтопява от топлината, генерирана от чистата сила и външното нагряване на материала.Винтът на PTFE винтовия екструдер играе само ролята на транспортиране и избутване, така че материалът да премине през главата на едношнеков екструдер с двойна резба, еднаква стъпка и еднаква дълбочина и след това да влезе в матрицата за синтероване, охлаждане и формоване с налягането, осигурено от устройството за обратно налягане, за да се постигне непрекъснатата цел.При обработката на PTFE с едношнеков екструдер често се срещат големи трудности.Тъй като коефициентът на триене на PTFE прах е много нисък, той причинява приплъзване по време на процеса на подаване, което значително намалява капацитета на транспортиране на винта.В допълнение, поради триене и генериране на топлина, прахът може да полепне по винта или цевта, което прави подаването по-трудно и нестабилно.
През последните години двойните винтове също се използват при обработката на материали от този специален характер.Принципът му на подаване е различен от този на едношнековите екструдери.Има положителен ефект на транспортиране и може да преодолее приплъзването на UHMWPE прах в шнека.Значително подобряване на капацитета за подаване на винт.Сред тях противоположно въртящият се двушнеков екструдер има по-добри ефекти на смесване и хомогенизиране от същия въртящ се двушнеков екструдер, но поради по-голямата си сила на разделяне, ефектът на срязване при междината на винта е по-голям, което води до прегряване на материала и екструдирайте.Молекулното тегло на изходния материал може да бъде намалено с около 40%.Ако дворът е направен по-голям и винтовете не са захванати, материалът ще се придържа към по-горещия метал.Въпреки това, използването на съвместно въртящи се двушнекови екструдери няма горните проблеми.Ефектът на срязване на материала в екструдера е сравнително малък и топлината, необходима за пластифициране, е изцяло от външен източник на топлина, така че може да бъде точно контролирана, така че разграждането на материала от прегряване по време на процеса на екструдиране да бъде сведено до минимум и в същото време да се поддържа Потокът от материали в главата на машината е нормален и стабилен и дизайнът на размера на сечението на главата на машината трябва да бъде адаптиран към обема на материала, пренасян от винта.Скоростта на въртене на винта също не може да бъде висока, обикновено около 10 оборота в минута.За да се избегне внезапното залепване на материала към металната повърхност, температурата на екструдиране трябва да бъде строго контролирана.
Формоване чрез екструдиране с бутало
Преработката на пластмаса чрез екструдиране с бутало е стар метод в обработката на пластмаса.От появата на пластмасовите материали хората започнаха да използват този метод за обработка на пластмаси.За да се обработи PTFE с бутален екструдер, количествена смола се пресова във формата, буталото се движи възвратно-постъпателно и се пресова в заготовка.По този начин в матрицата се формират множество заготовки.Поради взаимното триене между PTFE смолата и триенето между PTFE смолата и стената на матрицата се генерира съпротивление.В същото време обемното разширение на заготовката при синтероване в матрицата също генерира съпротивление, така че да е заготовка от един сегмент.Агломерирането и охлаждането под налягане образуват едно цяло.Предимствата на този метод са: няма срязване по време на процеса на формоване, относителното молекулно тегло е намалено, качеството на продукта е добро и не е ограничено от относителното молекулно тегло и може да обработва големи диаметри с максимален диаметър 500 mm и дебелина на стената само 3 mm.Тръба.Въпреки това, поради малката контактна площ между суровината и нагревателната част по време на процеса на изпращане, ефективността на нагряване е ниска, което ограничава скоростта на нейното екструдиране.
Време на публикуване: 14 юни 2020 г