И двата процеса се използват за направата на кухи, безшевни части от термопластични полимери.Ротационно формоване може да се използва и за термореактивни материали.Размерите на частите варират от малки пластмасови бутилки от само 5 ml (0,15 oz) до големи варели за съхранение с капацитет от 38 000 l (10 000 gal).Въпреки че двата процеса се конкурират в определени случаи, като цяло те са намерили свои собствени ниши.Формоването чрез издуване е по-подходящо за масовото производство на малки контейнери за еднократна употреба, докато ротационното формоване предпочита големи кухи форми.
Формоването чрез издуване е процес на формоване, при който се използва въздушно налягане за надуване на мека пластмаса в кухината на формата.Това е важен промишлен процес за производство на кухи пластмасови части от една част с тънки стени, като бутилки и подобни контейнери.Тъй като много от тези продукти се използват за потребителски напитки за масовия пазар, производството обикновено се организира за много големи количества.Технологията е заимствана от стъкларската промишленост, с която пластмасите се конкурират на пазара на бутилки за еднократна употреба или за рециклиране.
Екструзионно издухване.Тази форма на раздувно формоване се състои от цикъла, илюстриран по-долу.В повечето случаи процесът е организиран като много висока производствена операция за производство на пластмасови бутилки.Последователността е автоматизирана и обикновено интегрирана с операции надолу по веригата, като пълнене на бутилки и етикетиране.Обикновено изискването е издуханият контейнер да е твърд, а твърдостта зависи от дебелината на стената наред с други фактори.
Инжекционно издухване.В този процес изходната заготовка е шприцована, а не екструдирана.По-долу е описана опростена последователност.В сравнение със своя конкурент, базиран на екструдиране, процесът на шприцоване чрез раздуване има по-нисък производствен процент, което обяснява защо е по-малко използван.
При вариант на инжекционно раздувно формоване, наречен разтегателно раздувно формоване, издухващият прът се простира надолу в шприцованата заготовка по време на стъпка 2, като по този начин разтяга меката пластмаса и създава по-благоприятно напрежение на полимера в сравнение с конвенционалното инжекционно раздувно формоване или екструзионно раздувно формоване .Получената структура е по-твърда, с по-висока прозрачност и по-добра устойчивост на удар.Най-широко използваният материал за формоване чрез раздуване е полиетилен терефталат (PET), полиестер, който има много ниска пропускливост и е подсилен чрез процеса на формоване чрез раздуване.Комбинацията от свойства го прави идеален като контейнер за газирани напитки.
Материали и продукти.Формоването чрез издуване е ограничено до термопласти.Полиетиленът е полимерът, който най-често се използва за издухване;по-специално полиетилен с висока плътност и високо молекулно тегло (HDPE и HMWPE).При сравняване на техните свойства с тези на PE с ниска плътност предвид изискването за твърдост в крайния продукт, по-икономично е да се използват тези по-скъпи материали, тъй като стените на контейнера могат да бъдат направени по-тънки.Други форми за раздуване са направени от полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и полиетилен терефталат.
Контейнерите за еднократна употреба за опаковане на течни потребителски стоки представляват основен дял от продуктите, произведени чрез раздуване;но те не са единствените продукти.Други артикули включват големи транспортни варели (55 галона) за течности и прахове, големи резервоари за съхранение (2000 галона), резервоари за автомобилен бензин, играчки и корпуси за дъски за платна и малки лодки.В последния случай два корпуса на лодка се изработват с едно формоване чрез раздуване и впоследствие се нарязват на два отворени корпуса.
Време на публикуване: 15 март 2016 г