СУКО-1

Сравнение на процесите на формоване чрез издуване и формоване под налягане

Формоването чрез издуване (BrE формоване) е производствен процес, чрез който се формират кухи пластмасови части: Използва се и за формоване на стъклени бутилки.Като цяло има три основни типа раздувно формоване: екструзионно раздувно формоване, инжекционно раздувно формоване и инжекционно разтегнато раздувно формоване. Компресионното формоване е метод на формоване, при който формовъчният материал, обикновено предварително загрят, първо се поставя в отворен, загрят кухина на матрицата.

Процес на формоване

Име на собственост Издухване Компресионно формоване
Форми Тънкостенни: Цилиндрични, Тънкостенни: Кубични, Тънкостенни: Сложни Плосък, Тънкостенен: Цилиндричен, Тънкостенен: Кубичен, Тънкостенен: Сложен
Размер на частта Плик: До 105 фута³ Площ: 0,005 in² – 16 ft² Тегло: 0,2 oz – 35 lb
Материали Термопласти Термореактивни материали (композити, еластомер, термопласти)
Повърхностно покритие – Ra (μin) 250 – 500 6 – 60
Толерантност (инчове) ± 0,04 (± 0,01) ± 0,04 (± 0,006)
Максимална дебелина на стената 0,015 – 0,125 (0,01 – 0,24) 0,06 – 0,5 (0,03 – 0,8)
Количество 100 000 – 1000 000 (1000 – 1000 000) 1000 – 200 000 (100 – 200 000)
Преднина Дни Седмици (дни)
Предимства Може да формира сложни форми с еднаква дебелина на стената, висока производителност, ниски разходи за труд, малко генериран скрап Ниски разходи за труд, малко генериран скрап
Недостатъци Ограничено до кухи, тънкостенни части с ниска степен на асиметрия, лош контрол на дебелината на стената, лошо повърхностно покритие, малко опции за материали, висока цена на инструментите и оборудването Ограничена сложност на формата, Малко опции за материали, Високи разходи за инструменти, Възможно е дълго време за изпълнение
Приложения Бутилки, контейнери, канали Корпуси, панели, съдове

Време на публикуване: 08.11.2018 г