Екструдирането се определя като процес на оформяне на материал, като алуминий, чрез принуждаването му да тече през оформен отвор в матрица.Екструдираният материал се появява като удължено парче със същия профил като отвора на матрицата.
Най-важният фактор, който трябва да запомните в процеса на екструдиране, е температурата.Температурата е най-критична, защото придава на алуминия желаните характеристики като твърдост и покритие.
Стъпки в процеса на екструдиране на алуминий
1. Заготовките трябва да се нагреят до приблизително 800-925° F.
2. След като дадена заготовка достигне желаната температура, тя се прехвърля към товарача, където към заготовката и към буталото се добавя тънък слой от шлака или смазка.Църквата действа като разделителен агент (лубрикант), който предпазва двете части от слепване.
3. Заготовката се прехвърля в люлката.
4. Овенът прилага натиск върху фиктивния блок, който от своя страна избутва заготовката, докато влезе вътре в контейнера.
5. Под налягане заготовката се смачква срещу матрицата, става по-къса и по-широка, докато има пълен контакт със стените на контейнера.Докато алуминият се избутва през матрицата, течният азот тече около някои секции на матрицата, за да я охлади.Това увеличава живота на матрицата и създава инертна атмосфера, която предпазва от образуване на оксиди върху формата, която се екструдира.В някои случаи се използва азотен газ вместо течен азот.Азотният газ не охлажда матрицата, но създава инертна атмосфера. 6. В резултат на налягането, добавено към заготовката, мекият, но твърд метал започва да се притиска през отвора на матрицата.
7. Когато екструзията излезе от пресата, температурата се измерва с инструмент True Temperature Technology (3T), монтиран на плочата на пресата.3T записва изходната температура на алуминиевата екструзия.Основната цел на познаването на температурата е да се поддържат максимални скорости на пресата.Целевата изходна температура за екструдиране зависи от сплавта.Например, целевата изходна температура за сплавите 6063, 6463, 6063A и 6101 е 930° F (минимум).Целевата изходна температура за сплавите 6005A и 6061 е 950°F (минимум).
8. Екструзиите се изтласкват от матрицата към извеждащата маса и изтеглящото устройство, което насочва метала надолу по изтичащата маса по време на екструдирането.Докато се изтегля, екструзията се охлажда от серия от вентилатори по цялата дължина на изпускателната и охлаждащата маса.(Забележка: Сплав 6061 е закалена с вода, както и с въздух.)
9. Не всички заготовки могат да бъдат използвани.Остатъкът (задницата) съдържа оксиди от кожата на заготовката.Задната част се отрязва и изхвърля, докато друга заготовка се зарежда и заварява към предварително заредена заготовка и процесът на екструзия продължава. Когато екструзията достигне желаната дължина, екструзията се нарязва с профилен трион или ножица.
10.Металът се прехвърля (чрез системи с ремъци или подвижни греди) от разпределителната маса към охладителната маса.
11. След като алуминият се охлади и се премести по охладителната маса, той се премества към носилката.Разтягането изправя екструзиите и извършва „работно втвърдяване“ (молекулно повторно подреждане, което придава на алуминия повишена твърдост и подобрена здравина).
12. Следващата стъпка е рязане.След като екструзиите са разтегнати, те се прехвърлят на маса за трион и се нарязват на определени дължини.Толерансът на рязане на триони е 1/8 инча или повече, в зависимост от дължината на триона.
След като частите са нарязани, те се зареждат на транспортно устройство и се преместват в пещи за стареене.Термичната обработка или изкуственото стареене втвърдява метала чрез ускоряване на процеса на стареене в среда с контролирана температура за определен период от време.
Време на публикуване: 23 юни 2016 г