Въведение:Като цяло, точността на продукта от PTFE не е лесна за контролиране, тъй като коефициентът му на линейно разширение е по-висок от този на металите, а температурата на прехода на обема е около стайната температура, което води до промени в обема приблизително от 1 до 2%.Освен това е известно, че тънкостенните PTFE продукти са трудни за механична обработка, тъй като не само PTFE е гъвкав и еластичен материал, но и остатъчното напрежение, оставащо след формоване, понякога се деформира поради топлина от триене, генерирана по време на процеса на обработка или поради стареене след обработка.Такава деформация може да повлияе на точността на размерите.
Що се отнася до точността на обработка, продуктите от PTFE понякога изискват същия допустим толеранс на размерите, както за метален материал.В такива случаи характеристиките на PTFE, описани по-горе, могат да причинят проблеми между потребителите и производителите.С тази предистория този доклад обяснява точността на обработка на PTFE.
Общ допустим толеранс на размерите
Този стандарт определя размери, вариращи от 1 mm до 1000 mm, когато материалът на PTFE формован продукт е машинно обработен чрез пресоване или екструдиране.Терминът „общ“, използван в този стандарт, означава, че стандартът може да се прилага, когато чертежът не показва фигури или символи.
При измерване на точността на обработка на PTFE трябва да се вземат предвид следните основни характеристики на PTFE
да се вземат предвид:
1. PTFE има ниска топлопроводимост.
2. PTFE има висок коефициент на линейно разширение.
3. Обемът на PTFE се променя значително (с приблизително 1 до 2%) при около 23°C.
4. PTFE е еластичен.
5. PTFE понякога има остатъчно напрежение.
От горното минималният толеранс на размерите на PTFE е приблизително ±0,05 mm или половината от стойността, посочена в JIS K 6884 (клас 1), въпреки че точността на обработка на PTFE зависи от размера и формата.
Въпреки това, поради еластичността на PTFE, точната стойност може да варира, ако краят на измервателното устройство се притисне силно към PTFE образец.Например, понякога възниква разлика от най-малко 0,1 mm в измерените стойности в зависимост от това как микрометърът се притиска към PTFE образец.Потребителите и производителите трябва да вземат предвид този момент.
Ефекти от лечението с отгряване
Обикновено процесът на свободно синтероване (изпичане) се прилага към PTFE след пресоване.По време на синтероването вътрешното напрежение на PTFE може да бъде намалено в сравнение с формованите продукти с процес на изсичане (процес, при който материалът се синтерова във форма и след това се охлажда под налягане), чийто външен слой е закален.
Въпреки това към материала се прилага обработка с отгряване* в случай, че се изисква висока точност на размерите или формата на продукта е сложна.
Елиминирането на вътрешното напрежение, генерирано по време на процеса на формоване, е ефективен начин за подобряване на точността на размерите и предотвратяване на промяната им с течение на времето.
*Отгряване: процедура, при която формованите продукти се охлаждат бавно при дадена температура, за да се премахне вътрешното напрежение, генерирано от топлина или механично напрежение.
Грапавост на повърхността
Както е посочено в Общата толерантност за политетрафлуороетилен (машинно рязане), характеристиките на материала трябва да се вземат предвид, когато се задава стойност на грапавостта на повърхността.
Тъй като смолата се влияе от топлината по време на обработка на повърхността и има еластичност, стойността на грапавостта на повърхността не може да бъде равна на обработената метална повърхност.
Като цяло, разликата в грапавостта на повърхността се причинява от условията на обработка, включително скорост на въртене и подаване и режещи инструменти (остриета).
Предишните символи са въведени преди около 60 години и са добре известни.Ще отнеме време, докато новите символи станат известни сред производителите на периферни устройства.Освен това, в случай на функционални части, има тенденция да се следват съществуващите техники.Ето защо е важно да се разбере връзката между новите и предишните символи.
Време на публикуване: 14 януари 2019 г